除砂器操作及维护保养规程.docVIP

除砂器操作及维护保养规程 1 安装 1.1除砂器安装在2#罐前部分的除砂仓，除砂器的振动筛排砂口应突出罐边20～30mm。 1.2进、出液管应联接可靠，尽量减少弯曲且不得渗漏。所有法兰联接中间加上密封圈，用螺栓紧固。溢流筒一头用法兰盲板堵死，用螺栓紧固联接好。 1.3接通电源，检查电动机的旋转方向是否与皮带轮护罩上的标志方向一致。 2使用操作 2.1每次使用前应先检查各部螺丝有无松动，固定是否牢固；小振动筛电机的接线是否符合要求、转轴是否正常；闸门是否开启正常；如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。 2.2除砂器的正常工作压力应为0.2～0.4MPa，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大进液流量可使溢流粒度变小，能达到最大限度的清除固相的目的。底流排砂口的调节：旋转90o(任意方向)，依次调节到最佳的底流直径。 2.3先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏夜现象。 2.4停机时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗干净。 3风险识别与控制 风险识别 控制措施 人身伤害 1、输入导线不许有破损，使用单闸控制，电机要采取接地措施，电机护罩完好、固定牢靠，不许用水刺射电机。 2、检维修时切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。 3、除砂器周围的孔洞、泥浆过渡槽及时盖严。 4、除砂器周围要保持清洁无积水、无杂物。循环罐栏杆齐全可靠。 5、皮带护罩安装牢靠，检修时必须先断电源。 6、不得用水喷射清洗电机。 机械伤害 各固定螺丝齐全紧固，进液管和排液管用标准卡子卡紧。 4维护保养 4.1筛网的更换：更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母，轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴专用搬手转动卷筒轴，即可使筛网松弛。 4.2每周要在卷筒轴两端的油杯内加注黄油一次。 4.3每班要在震动轴轴承座上方的油杯内加注二硫化钼润滑脂一次。 4.4电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水喷射清洗电机。 4.5电动机运行时，轴承允许温度不得超过95℃，轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，发现润滑脂变质及时更换，更换前用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用ZL3锂基润滑脂。加油量为轴承室容积的2/3。 4.6拆卸电缆时不能卸下橡胶垫，以免影响结合面处的防爆性能。 4.7电动机受潮，必须进行干燥处理，温度不得超过120℃。 5一般故障的判断与排除 故 障 特 征 原 因 排 除 办 法 底流口排除物不成伞状喷射 进入旋流器的钻井液压力不足 检查砂泵和管路阀门 底流口直径调节不合适 调节底流口直径大小 锥体磨穿 达到使用寿命极限 更换锥体 进入旋流器的钻井液压力太高 减少进液液压 法兰连接处渗漏钻井液 密封垫损坏 更换密封垫 螺栓预紧力不均匀 调整螺栓预紧力 振动筛排砂不畅 电机反转 调整电机转向 振动筛面后倾 调整振动筛框 筛网松弛 张紧或更换筛网 噪音大 振动筛轴承失效 更换轴承 轴承室发热 润滑脂加入过多 去除部分润滑脂 轴承室缺油 添加适量润滑脂 轴承损坏 更换轴承 电机不能启动 供电电源断开 检查连接电源 电机坏 维修或更换电机