钢筋电渣压力焊介绍说明.docx

\\ \\ 钢筋电渣压力焊 一、材料要求 钢筋： 钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 焊剂： 焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ431， 常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃~300℃ 烘焙 2h。并有烘焙记录。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 二、主要机具 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流焊接电源（一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为 600A 的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 无齿锯切割机：用于切割钢筋。 \\ \\ 三、作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活， 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%时，不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面 ≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。 四、操作工艺 工艺流程： 检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋 ——安放铁丝球——安放焊机罐、填装焊剂——施焊、作试件—— 确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 电渣压力焊的施焊过程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端部检查： 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 钢筋电渣压力焊焊接参数 16 200~250 35~45 18~22 14 4 18 250~300 35~45 18~22 15 5 20 300~350 35~45 18~22 17 5 22 350~400 35~45 18~22 18 6 25 400~450 35~45 18~22 21 6 28 500~550 35~45 18~22 24 6 32 600~650 35~45 18~22 27 7 钢筋直径焊接电流 钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） （mm） （A） 电弧过程U 2-1 电渣过程 U 2-2 电弧过程t 1 电渣过程t 2 10%。 安装焊接夹具和钢筋： 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的钢丝球（可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、做试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点： 闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇 20~30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找