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目 录
TOC \o ”1-3 \h \z \u HYPERLINK \l ”_Toc433294588 一、工程概况 1
二、地下连续墙 1
HYPERLINK \l ”_Toc433294590” 2.1导墙和便道的质量通病及对策 1
2.2成槽施工过程中的质量通病及对策 2
2。3砼灌注的施工质量通病及对策 3
HYPERLINK \l ”_Toc433294593 2。4墙体及支护结构变形 4
三、钻孔灌注桩 5
HYPERLINK \l ”_Toc433294595 3。1偏孔 5
HYPERLINK \l ”_Toc433294596” 3。2缩孔(孔径小于设计孔径) 6
_Toc433294598” 3。4断桩 6
_Toc433294600” 4。1挖方边坡塌方 7
HYPERLINK \l ”_Toc433294601” 4.2土方出现橡皮土 8
HYPERLINK \l ”_Toc433294602” 4.3基坑回填土下沉 9
HYPERLINK \l ”_Toc433294603 五、混凝土结构工程 9
_Toc433294605” 5。2构件断面尺寸偏差,轴线的尺寸不符合设计要求 11
5。3蜂窝、麻面、露筋、孔洞 11
HYPERLINK \l ”_Toc433294607” 5。4结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝 12
_Toc433294609 5.6混凝土质量缺陷的处理 13
HYPERLINK \l ”_Toc433294610” 六、防水工程 13
_Toc433294612” 6.2预治措施及处置 14
7。1 通病及形成 15
7.2预治措施及处置 15
HYPERLINK \l ”_Toc433294616” 八、钢筋工程 16
HYPERLINK \l ”_Toc433294617 8.1通病形成分析 16
8.2防治措施 17
HYPERLINK \l ”_Toc433294619 九、钢管、型钢支撑 18
HYPERLINK \l ”_Toc433294620 9。1钢管、型钢支撑制作质量通病及预控对策 18
9。2焊接质量通病及预防处理措施 19
HYPERLINK \l ”_Toc433294622” 9.3紧固件连接质量通病及预防处理措施 19
字形。墙内拉钩朝向交错布置,弯钩因工艺需要制作成90度的,绑扎完成后尽可能调至135度,弯钩必须朝向砼。
f、钢筋砼的保护层控制,应从两方面着手,一是施工前技术交底一定要搞好;二是注重过程中的控制。在施工过程中,往往是钢筋绑扎时位置正确,但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了,不是人踩就是工具压在上面,造成支撑钢筋的马凳被踩倒,砼上层钢筋弯曲变形,保护层厚度得不到保证,所以在施工过程中,应做到规范操作,严禁操作人员在钢筋上随意行走;对上层钢筋应作有效的固定。
九、钢管、型钢支撑
9.1钢管、型钢支撑制作质量通病及预控对策
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度;
2。钻孔、切削、弯曲等各工序的加工,必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行,其质量必须符合标准规定;
3。各工序间必须认真执行交接验收制度,未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件,不得转入下道工序;
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1。放样、下料时应明确构件的起拱高度值,并在料长尺寸中放出所需的起拱量;
2.拼装时,应按设计和规范中规定的拱度值,采取正确的加工方法获得拱度;
3.在构件翻转、运输和吊装时,必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施.
构件存在严重变形
凡是,在加工过程中,变形超过设计、规范规定的偏差范围时,必须采取矫正工艺进行矫正.
加工的零、部件、构件的
表面损伤严重
加强对构件表面的保护,尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措施。
9。2焊接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
焊缝外形尺寸不符合要求
1.制定合理的焊接工艺;
2.选择适合的坡口角度;
3.提高焊工操作技术水平;
4。提高拼装质量。
飞溅、咬边、焊瘤
1。应选择适宜的焊接环境;
2。焊材必须进行妥善保管,以防潮湿或药皮脱落;
3。调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊接速度;
4。尽量减少仰焊或立焊,多用平焊.
弧坑、气孔、焊渣
1.焊接时,必须加引弧板,以防弧坑出现;
2。焊接前,焊缝处必须彻底清理干净,不得有油污等杂物;
3。焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配,
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