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生产与运作管理课程课件(六) 2 生产与运作战略 3 设施选址 4 设施布置 9 库存控制 130 精益生产方式 生产计划 物料需求计划 质量管理 生产与运作管理概述 项目管理 2 1 MRP概述 2 MRP基本原理 3 MRP编制的范例 4 MRP的优点及采用条件 5 MRPⅡ、ERP 本章结构 3 一、 MRP概述 l物料需求特征 Ø 独立需求是指物料需求量和需求时间是由企业外部的 环境决定的，与其他物料无关。是外界或消费者对制 成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之 订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本 身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控 制或决定，故称之为独立需求。 Ø 相关需求是指物料的需求量是由其作为组成部件装配 而成的最终产品的需求量决定的，可以根据产品结构 的各物料组成关系计算得出。 • 当细项需求来自特定产品制造计划时，涉及其间的原 材料、零部件、用于生产成品的组件等细项被认为具 备相关需求。 • 独立需求细项必须经常持有，且有季节性；而相关需 求细项只要在生产过程使用它之前存好即可。 4 独立需求 相关需求 5 • 订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是订货点法，要根据物 料的需求情况来确定订货点和订货批量。当库存 水平低于订货点时，就开始订货。这类方法适用 于需求比较稳定的物料。 • 订货点法要求为需求的每种物料设置一个 最大库存量和安全库存量。 Ø 最大库存量：是根据库存容量、库存占用资金的限制而 设置的。 Ø 安全库存量：是为了应对生产过程中的不确定性而保留 的安全库存储备量。 6 MRP是一个基于计算机的信息系统，为非 独立需求存货(细项需求来自特定产品制造计 划，如原材料、组件、部件)的订货与时间进 度安排而设计。 –从预定日期开始，把成品特定数量的生产计划向后 转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其 他信息决定何时订货以及订多少货。 – MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排 方法。 – MRP始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为 特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的 时间进度安排， 它主要回答三各问题： . 需要什么？ . 需要多少？ . 何时需要？ lMRP的基本概念 7 二、 MRP的基本原理 • 物料需求计划(Materials Requirements Planning,MRP)是基于计算机的应用系统的一种企业 物料需求量与需求时间的系统。 物料本身是一个广义的概念，不仅指原材料，还包 含自制品、成品、外购件、备件等。 • 基本思想:围绕相关需求的物料,按需准时生产. • 特点: ü 需求的相关性： 产品结构文件BOM即可推算出各种零部 件和原材料的数量。 ü 需求的确定性： MRP的需求都是根据主产进度计划、产 品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需 求时间都有严格要求，不可改变。 ü计划的复杂性： 当产品结构复杂,零部件数量特别多时, 其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算 机实施这项工程。 8 . MRP概览 (图) – MRP主要输入内容： • 总进度计划 • 物料清单(BOM) • 存货记录 – MRP主要输出内容 • 订货计划时间安排. 订货免除. 变更 • 业绩控制报告. 计划报告. 例外报告 • 存货处理 9 总进度 计划 MRP计算机 程序 变更 订货免除 订货计划 时间安排 例外报告 计划报告 业绩控制 报告 存货处理 定单 预测 设计变更 收货 提取 二级报告 MRP的输入 MRP的输出 MRP过程 主报告 概览 MRP 10 11 MRP处理流程 12 MRP的输入 . 总进度计划 –也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最 终产品，何时需要，以及以什么数量等。 . 物料清单(BOM) –是一张列表，包含着生产每单位产品所需要 的所有部件、 组件、 零件与原材料等。 . 存货记录文件 –总进度计划的近期往往以周表示，而远期则 以月或季代表。 13 座位 靠背 (1) 侧杆(2) 横杆(1) 靠背(3) 产品结构树 (物料清单) 腿(2) 横杆(1) 腿部件 椅子 14 X B(2)