质量检验计划ITP.docxVIP

企业 质量计划 INSPECTIONTESTPLAN 0 版本 说明 日期 编制 审察 同意 项目名称 产品名称 项目编号 产品编号 容器类型 图 号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 主体资料 壳体直径 mm 介质 试验压力 MPa 备注/Remarks： 1.控制点（H：停止点E：检查点 R：审察点 C：资料确认 SE：抽查点 NA：不需应用） 无损查验（VT：目视检查DT：尺寸检查PT：浸透检查RT：射线探伤UT：超声波探伤） 3.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术督查规程》简称为《固容规》 4.GB150.1~150.4-2011《压力容器》简称为GB150 . . 序 工序项目 查验与查收要求 本厂 监检 号 备注 控制点 查验员／日期 监检类型 监检员／日期 一 准备 1 图纸审察 《固容规》GB150 R 2 设计改正 设计改正单或图样上有改正表记及署名。 E 3 工艺准备 工艺过程合理，合理设置质量控制点。 E 4 焊接工艺评定 NB/T47014-2011。 R 5 焊接工艺规程 设计图样、PQR、NB/T47015-2011。 R （含返修） 6 焊薪资质 施焊焊工需拥有相应项目的资质。 E 二 资料查验（含外协、外购件查验） 1 入库查验 查对资料标志、资料质量证明书、资料外观、尺寸， H 切合GB24511-2009要求。 2 资料复验 核查资料复验报告，切合GB24511-2009要求。 R 3. 资料代用 出具资料代用单并审批。 R 三 封头制造 1 下料 1、标志移植检查； H 2、下料尺寸、坡口尺寸切合图样和工艺 2 拼板 拼缝空隙≤mm、错边量≤mm坡口：mm E 3 组焊 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 E 4 压制成形 形状、尺寸检查,切合GB/T25198-2010及图纸要求。 E 5 RT检测 100%RT,NB/T47013.2-2015Ⅲ级 H 6 抛光 内表面Ra≤μm E . 序 工序项目 查验与查收要求 本厂 监检 号 备注 控制点 查验员／日期 监检类型 监检员／日期 7 酸洗 按工序过程卡要求进行酸洗钝化。 E 8 PT检测 按NB/T47013.5-2015要求进行100%PT，内表面I级 H 无缺点合格。 四 筒克制造（含补强圈） 1 下料 1、标志移植检查； E 2、下料尺寸、坡口尺寸切合图样和工艺要求。 2 卷制成形 组对检查，错边量≤mm E 3 焊接查验 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 E 1、焊缝外观尺寸，切合GB150的要求; 4 筒节校圆 2、不圆度、棱角度查验，不圆度≤1％Di、且≤25mm， E 棱角度≤δs/10+2mm、且≤5mm 5 RT检测 20%RT,NB/T47013.2-2015，Ⅲ级合格。 H 6 抛光 Ra≤0.4μm E 7 酸洗 按工序过程卡要求进行酸洗钝化。 E 按NB/T47013.5-2015，100%PT，内表面I级无缺点合 8PT检测E 格。 五 夹套制造 1 下料 1 、标志移植检查； E 2 、下料尺寸、坡口尺寸切合图样和工艺 2 卷制成形 组对检查，错边量≤mm E 3 焊接 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 E 4 抛光 Ra≤μm E 5 PT检测 按NB/T47013.5-2015，100%RT,表面无缺点I级合格 H . 序 工序项目 查验与查收要求 本厂 监检 号 备注 控制点 查验员／日期 监检类型 监检员／日期 6 酸洗 表面面酸洗钝化 E 六 接收与法兰组对 1 接收下料 查对下料尺寸及表面质量。 2 组对接收法兰 尺寸切合图样要求 3 焊接 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 七 总装 1 环缝组焊 按焊接工艺规程（WPS） E 2 抛光 Ra≤μm E 3 RT检测 按NB/T47013.2-2015 ，20%RT,Ⅲ级合格 H 4 PT检测 按NB/T47013.5-2015 ，100%PT,部门无缺点I级合格。 H 5 划线开孔 按图纸方向、角度划线开孔，开孔处打磨圆滑； E 6 装置接收 开孔坡口、装置方向、接收高度、装置空隙切合工艺 E 要求。 7 焊接 按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。 E 8 管口方向、尺寸 切合图纸和GB150、JB/T4731-2005的规定 E 复核 9 外观查验 切合图纸和GB150的规定 E 10 补强圈气密 按图样要求进行气密试验。 E 11 水压试验 水压试验压力MPa，水温≥5℃；切合《固容规》、 H GB150和图纸规定。 12 油漆 干膜厚度≥100μm E . 序 工序项目 号 保温 夹套组焊 夹套试压 搅拌装置及试验 竣工 竣工检查 喷砂／油漆 铭牌 资料审察  查验与查收要求 100mm的PU，密度＞40Kg/