含氟废水处理设计方案.docVIP

PAGE 1 一. 工程概述 废水的主要来源为车间在生产过程中产生一部分含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。 二. 设计原则 本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民共和国污水综合排放一级标准。 针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。 处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。 管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。 在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。 设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。 三. 设计依据 《污水综合排放标准》（GB8978-96） 《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月） 《室外排水设计规范》GBJ14-87 《供配电系统设计规范》GB50052-95 四. 设计范围 本设计包括废水处理站范围内的处理工艺、土建工艺、电气控制等所有内容，自废水调节池进口到设备处理后的出水口的整个废水处理站内的设施。 五. 设计水量、水质 1.设计水量 根据该公司提供的水量报告，每天污水水量为1440吨/天，考虑到高峰时水量的变化性，本方案设计流量为Qh=60m3/h，处理装置24小时连续运行。 2.设计水质 1）.设计进水水质 根据用户提供废水进水水质，参考同类排放水质，设计进水水质如下： 项目指标 CODcr SS PH F－ 出水水质 2000～3000mg/L 1000～1500mg/L 2.0～5.5 6000～7000 mg/L 2）.设计出水水质 设计出水水质达到《国家污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放标准。 项目指标 CODcr SS PH F－ 出水水质 100mg/L 70mg/L 6—9 ≤10mg/L 六. 污水处理工艺 调节兼事故池1级反应池 调节兼事故池 1级反应池 1级沉淀池 2级反应池 2级沉淀池 活性氧化 铝过滤器 固定化生 物蠕动床 竖流沉淀池 污泥池 污泥脱水机 污泥外运 中间水池 清水池 出水 上 清 液 污泥 污泥 含氟废水 石灰乳 氯化钙 HCl PAC PAM 图1. 处理工艺流程图 再生装置 2.工艺流程说明 含氟废水先入调节兼事故池，由污水泵提升至一级反应池反应，在反应池中加入熟石灰和氯化钙，废水中F－和部分重金属元素在碱性条件下形成难溶物质，污水自流至一级沉淀池，沉淀大部分难溶物质，上清液自流作用入二级反应池；分别调节废水中PH、向污水中加PAC、PAM，在适当酸碱度条件下发生絮凝作用。污水经自流作用流入二级沉淀池，将形成的絮凝沉淀物沉淀。污水再经自流进入生物反应池进行生化反应。生化反应池采用生物固定技术可有效去除废水中的CODCr，污水再经沉淀后流至中间水池，然后由加压泵提升到过滤器进行过滤再经另一级除氟装置处理后污水中的F－达到排放标准后排放。 污水处理过程中产生的污泥，自流进入污泥池，定期由污泥脱水机进行脱水处理。处理后的污泥外运填埋处理。 设备检修时，一二级反应池、沉淀池的排水以及过滤器反冲洗水、除氟器的再生废水、污泥脱水机的回水，经自流排入集水井，再经水泵送入调节池，进行再处理。 七. 主要设备描述 1.调节池兼事故池 调节池主要用于对含氟废水的存储及水量的调节，由污水提升泵将废水提升至一级反应池。若厂家由于意外原因暂停生产，可将部分生产废水储存于调节池中，此时调节池为事故池使用。 1）.设计参数 外型尺寸：16700mm×12500mm×4000mm； 有效容积：800m3； 材质及数量：钢砼，1座； 防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。 2）.配置 A. 含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱（1套） B. 含氟废水提升泵: 型号: IHF80-65-160 流量：65m3/h； 扬程：27m ； 功率：11KW； 数量：2台（聚全氟乙烯潜污泵，一用一备）。 2. 一级反应池 一级反应池主要去除废水中的氟离子。含氟废水中不仅含有HF，还含有AlF3等物质。一级反应池中设有搅拌机，含氟废水在搅拌机作用形成涡流，先 与石灰乳结合形成难溶物质。但考虑到饱和CaF2溶液溶解度及沉降性能，根据大量实验，在饱和CaF2溶液中加入CaCl2溶液后F－浓度可降至10mg/L。 主要反应有： 2F－+Ca=CaF2 ↓，