特种设备检验质量管理中PDCA循环的应用探究 .pdf

特种设备检验质量管理中PDCA循环的应 用探究 【摘要】为解决特种设备检验过程中存在的质量管理以及人员、检测设备等 方面的问题，本文主要就特种设备检验工作的重难点做出分析，进一步研究PDCA 循环理论，在此基础上分析PDCA循环在特种设备检验质量管理中的具体应用， 以此提高检验质量管理的效率与水平，以期为相关人员提供参考。 【关键词】特种设备检验；质量管理；PDCA循环 1引言 随着居民生活质量的不断提升，特种设备检验工作的质量逐渐受到了业内人 士的广泛关注。为有效提升特种设备检验期间的质量、效率与水平，国内相关检 验机构逐步引进了ASME、ISO9000等标准。需要指出的是，由于上述标准缺乏较 强的可操作性，因而仅仅引进相关标准很难取得理想的效果。鉴于此，PDCA （Plan、Do、Check、Action）循环理论逐渐进入了人们的视野，并且在特种设 备检验领域得到了广泛的应用。 2特种设备检验的重难点分析 一方面，在开展特种设备检验检测工作期间，相关检验机构的质量管理水平 相对较低。现阶段，虽然建立了一系列质量管理体系，并且专门设置了质量管理 部门。但是，即便是同一个检验机构，其内部的每个检验室之间存在一定的差距， 这一差距主要体现在管理水平等方面。为提高管理工作水平，势必要加强程序化、 标准化管理，但实际的管理过程中相关标准的执行存在较大的差距。由于这一差 距的存在，使得特种设备检验检测工作的整体质量难以得到把控。另一方面，对 于目前的检测机构来说，专业性检验人员与设备数量之间存在一定的冲突。随着 国内经济社会的快速发展，特殊设备检验工作的压力越来越大，检验工作的任务 量激增。但是，我国在专业性检验人员方面存在一定的欠缺，专业性人才数量较 少。同时，很多检验人员在专业知识、实践能力等方面需要进一步提升。除此之 外，对于专业人才的培训不够重视，不注重新性检验方法、规程与标准的引进与 推广。长此以往，势必会影响到特种设备检验质量，拉低检测报告的质量。 3 PDCA 循环理论的研究 就 PDCA 循环理论而言，其本质上是一种新型的、科学的工作程序。其中，P 表征的是计划（Plan）、D 表征的是实施（Do）、C 表征的是检查（Check）、A 表征的是处理（Action）。所谓的PDCA 循环理论，实际上是一个“计划—实施 —检查—处理”的工作循环的过程。通过不断的循环，能够提高其质量 。PDCA [1] 循环理论早在上世纪 30 年代由休哈特提出，并被学者进行不断的补充与完善。 在上世纪 60 年代，菲根堡姆 （Feigenbaum A. V.）对 PDCA 循环理论进行了完善， 并在此基础上提出了全面质量管理的理论与概念。通过开展质量管理活动，合理 进行质量计划的制订与组织，能够全面提高质量管理工作的水平。在此期间，需 要借助 PDCA 循环理论，周而复始的进行运转。一般来说，通过一次 PDCA 循环， 能够合理解决相关的产品质量问题，从而显著提高产品的质量。而对于尚未解决 的问题，或者是新发现的问题，应当通过下一个的循环进行解决。如此一来，每 一次 PDCA 循环不是处于原地运转的状态，而是像生活中爬楼梯的道理类似，是 一个螺旋上升的过程。通过开展一次循环，都会发现新的 目标和内容。同时，通 过多次的循环，能够显著提高产品的质量（图 1）。对于特种设备检验工作而言， 通过 PDCA 循环理论与方法的应用，能够在循环的过程中不断发现新的问题，并 采取合理的措施进行处理，以此提高质量管理的整体水平。 图 1 PDCA 循环持续示意图 4 PDCA 循环在特种设备检验质量管理中的应用要点分析 对于特种设备检验而言，检验报告是一项重要且特殊的产品。借助于PDCA 循环理论，不仅能够提高工业产品、建筑等相关产品的质量。同时，通过将其应 用到当前的特种设备检验质量管理工作中，还能有效提升特种设备检验工作的质 量与效率。特种设备现场检验有着一定的特殊性，绝大部分项目的检验主要以1 个工作日作为基本单元，检验期间需要结合实际情况临时组建相关的项目组。检 验任务需要当天完成。如此一来，就会增加管理、统计等方面的工作难度。此外， 如果项目任务在分配、实施方面存在问题，或者是各科室之间的人员出现了信息 不对称的问题，都将导致质量管理工作难度增加