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xxxxxx桩基工程 桩 基 验 收 自 评 报 告 审核人： 编制人： xxxxxx工程有限公司 年 月 日 预应力方桩基础工程自评报告 一、前言 1、本自评报告针对的是xxxxxxx工程共计 根桩。 2、自评报告书以施工记录、施工日记及分项工程质量评定资料为基础，根据施工保证资料及技术资料进行编写。 3、本自评报告编写做到评估意见客观、公正、真实；对施工过程作出综合描述；能反映工程的主要质量状况。 二、工程概况 1、工程名称： 2、建设单位： 3、监理单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、勘察单位： 7、监督机构： 8、工程规模：本静压预应力桩基础工程设计桩型为PHS-AB450（260）总共 根，钻孔灌注桩 根，共计 根桩。 三、编写依据： ●《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》 ●《建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）》 ●《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－2002）》 ●《预应力混凝土方桩基础技术规程（DB42/489-2008）》； ●《预应力混凝土方桩图集（10G409）》 ●《气体保护焊用钢丝（GB/T14598）》 四、工程地质条件 拟建场地位于xxxxxxx，地质情况具体详见勘察报告书Xxxxxxx设计院有限责任公司提供的《xxxxxxxx桩基工程桩基工程勘察报告》。 五、设计要求 本工程采用先张法预应力混凝土方桩PHS-AB450（260），采用静压法沉桩。单桩竖向承载力特征值Ra=2400KN，桩端进入持力层深度不小于12M，桩混凝土强度等级为C80。设计桩长约为25米，其桩长控制以油压值控制为主。钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值Ra=2400KN，桩混凝土强度等级为C40.设计桩长约为20米.桩端进入持力层为第7层细砂层。 六、成桩工艺及质量管理 （一）成桩工艺 （1）桩位放样：根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的设计图纸放样，先放轴线样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点和控制线，复核后再放细样，放样后在每个桩位中心打一根短钢筋，并绑有红绳子标志明显，考虑到桩机和吊车行走时可能会挤动预埋钢筋，当桩机大体到位后重新检查细样的准确性。保证桩位放样的准确性在1~2cm以内。 （2）桩机就位：调平桩机，小心调整，使桩芯对准细样，这样把桩位很好地控制在规范允许范围内。同时利用全站仪检查横向和纵向的垂直度，使垂直度得到很好地控制在0.5%以内。 （3）打桩：开动打桩装置开始打桩，施工过程中设专人记录施工时间。 （4）电焊接桩：采用两台电焊机对焊，使用经检验合格的焊材，其技术指标符合国家相关规范要求。动测结果表明该焊接法应用于方桩接头焊接保证了接头质量，从而也保证了桩身的整体质量 （5）送桩：用专制的送桩器送桩，送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行，确保了垂直度。在终压时，必须稳定压桩时间5—10分钟，保证油压值达到设计要求。 （二）质量管理 1、材料质量 桩段均有出厂材质证明，并经检验合格。详见工程物质文件资料。每天进场的桩段均由质检员进行检验，自检合格后报监理工程师复检并按规范对方桩进行送检。 1）、桩身检测，施工前抽取了1根成品桩和桩尖进行检测（桩身、端板、钢筋及混凝土强度），检测合格，详见检测报告。 2、施工质量 在施工过程中，我公司严格按照图纸设计要求及规范规定进行施工，所有施工的桩的垂直度偏差均在规范允许偏差范围之内，单桩竖向承载力均达到设计要求，桩位偏差控制较好，桩身完整性均符合规范要求。 焊缝处理，采用气体保护焊时，所用焊丝质量应符合《气体保护焊用钢丝》（GB/T14598）的规定要求。焊接接头应符合国家标准《预应力混凝土方桩图集》（03SG409）中的有关规范要求，焊接接头应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定。 施工所用材料均有出厂材质证明，并经检验合格达到百分之百。 七、现场施工情况 我公司自接到中标通知书后，并立即组织施工，该项目于 年 月 日开始施工， 年 月 日完成全部工程桩的施工任务。我公司严格按照经监理及建设方审核的施工组织设计进行施工，本项目较顺利地完成。 八、工程质量评价 1、静载荷及基桩低应检测与垂直度检查 （1）静载检测：本工程施工前做了 根试桩静载（破坏性）和 根抗拔试验，检测均合格。施工完成后抽取了 根工程桩进行静载荷检测，工程桩的单桩极限竖向承载力达到设计要求，满足设计单桩竖向承载力特征值2400KN的要求，详见《静载检测报告》，钻孔灌注桩抽取 根进行静载实验，实验结果满足设计要求。 （2）本工程进