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常用除氧器的选型与应用实践分析 摘要：作为供热系统的重要设备，除氧器对于热电厂运行而言意义极大。因此 国内各热电厂一直对除氧器设备极为重视。为了确保除氧器设备正常运转，降低 该设备故障的发生机率，热电厂通常都会对除氧器设备选型工作格外关注。笔者 将结合自己多年工作经验，就热电厂常用除氧器选型以及其应用方式展开深入分 析，旨在提高除氧器运行能力，保证热电厂经济效益。 关键词：含氧量；除氧器；热电厂；水量 国内热电厂运用的除氧器类型相对较为丰富，有喷雾-填料式除氧器、喷雾-淋 水盘式除氧器、旋膜式除氧器、一体化除氧器以及内置式无头除氧器等等，这些 除氧器都有着各自的优势与不足之处，性能特征也有所差异。本文将对新型内置 无头除氧器这种常用的除氧器及其应用方式进行详细阐述，以供参考。 1内置式无头除氧器 “内置式无头除氧器〃也被称之为“无头除氧器〃或者“无头式喷雾型除氧器”，属 于新型除氧器设备，不仅整体机体价格相对降低，而且重量较低，可以有效避免 启动时的振动情况等等，具有诸多常规除氧器所无法比拟的优势。 如图一所示，这种除氧器属于喷雾型形式，会运用喷嘴对凝结水进行雾化的 方式，来对供电系统中的氧气进行初步处理，并会再次利用蒸汽分配喷管来对蒸 汽再次进行除氧，以完成整体除氧过程。整体设备结构属于单容器结构，而除氧 喷嘴一般都设置在水箱之中，且喷嘴与鼓泡管材料多为碳钢材料。因为减少了除 氧头的使用，可以有效降低水箱缩受负载情况，应力裂纹产生机率也会随之降低， 大大延长了设备的使用寿命。而且这种除氧器管路安装与检修流程较为便捷，因 为管理系统较为简明，安装人员并不需要花费大量时间，维修平台也只需在水箱 附近布置一个即可。正是由于无头除氧器的诸多优势，其在行业中的使用率也呈 现出了逐年上升的趋势。 2内置式无头除氧器应用实践 在使用无头除氧器对供电系统中的氧气进行处理时，应将凝结水引入到盘式喷嘴之中， 使其进入初级除氧地点，对其实施第一阶段的除氧工作，之后再将其送入到出水口处。而加 热蒸汽管会将已经处理过的通过排管再次送入到除氧器之中，使其能够与水混合在一起，并 对其进行加热与搅动处理，使水中氧气得以溶解，并混合其他不凝结气体一起出离水面，从 而实现对凝结水进行除氧的效果。当蒸汽脱离水面之后，饱和蒸汽中会含有多种不凝结气体， 并会流向喷嘴区域，此时，气体会由排气口排出、并被回收。 按照这样除氧器的工作原理，水在除氧器中的流程长度与最终的除氧效果有着直接的关 系，所以热电厂也应利用这一特点，在对除氧器进行安装时，有意对水量流程长度进行控制， 以确保设备除氧效果能够达到预期值。 由于该系统具有结构设计简明、排气损失较低以及运行成本降低等方面的特点，国内已 经有多家热电厂都已使用该类型设备，且投运之后的运行效果较为理想。 3除氧器设备运行及性能 运行压力：乌热电为0.268到1.1098MPa，乌苏为0.268到1.1098MPa，适合于真空、大 气、过压运行，定滑、运行；可选择过热蒸汽、饱和蒸汽、湿蒸汽、蒸泠水混合物、热水单 一除氧介质，也可混合使用，取决于用户；被除氧水种类有凝结水/给水、补充水/化学除盐 水，能够将较低温度的给水加热到除氧器饱和温度；负荷变化范围在10到110，均保证出水 含氧量小于5X106/L（即最低负荷可达10）；水箱加热由标准的蒸汽分配管完成，即在除氧 过程中保持水箱加热，不需额外的水箱加热装置；当除氧器入口蒸汽在15到80m/s时，运 行 的除氧器儿乎没有振动或振动很小（低振动是内置式无头除氧器的显著优点）；出水含 氧量性能保证值不高于5X10-6，正常运行时2X10-6左右；在蒸汽区域没有压力差；随着压力 升高，水仍能保持饱和状杰：不需要启动再循环泵。 4除氧器的投入步骤 （1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。（2）当凝结水系统冲 洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.（3）除氧器水质合格后，将水位降至- 900mm，关闭除氧器冲洗放水门。（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔 离门逆止阀，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26°C/min， 加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度（5）除氧器投加热过程中， 继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。（6）当除氧器水温达到100C以后，关闭启动排 气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26C/min，除 氧器压力逐渐上升到0.147MPa°（7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建 立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀（8）凝结水系统启动后，根据需要逆止阀， 除氧器水位调节投自动。（9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、