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长螺旋水下灌注成桩技术 ? ? 　　(1) 主要技术内容? ? 　　长螺旋水下成桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提钻直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。后插钢筋笼应与压灌混凝土宜连续进行。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋水下成桩施工，由于不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价低。? ? 　　(2) 技术指标? ? 　　基桩承载力：设计要求；? ? 　　桩　　　径：设计要求；? ? 　　桩　　　长：设计要求；? ? 　　桩 垂　直 度：≤1％；? ? 　　混 凝土强 度：满足设计要求，不小于C20；? ? 　　混凝土塌落度：宜为200～220mm；? ? 　　提 钻　速 度：宜为1.2～1.5m/min；? ? 　　钢　 筋 　笼：设计要求，应具有一定刚度。? ? 　　(3)适用范围? ? 　　适用于灌注桩水下施工。预应力混凝土管桩适用于穿越粘性土、粘土、砂土、碎石类土并以此作为持力层的土层，也可以用全风化、强风化岩层作为持力层。? ? 　　(4)已应用典型工程 　该技术为一项灌注桩施工新技术，已在北京、天津、唐山等地10多项工程中应用，受到建设单位、设计单位和施工单位的欢迎，经济效益显著，具有极好的应用前景。 ? ? 　 长螺旋水下成桩工艺与设备 长螺旋水下成桩工艺与设备是建设部下达的新产品试制（技术开发）项目，该项目研究的目的是开发一套长螺旋水下成孔泵送砼后插钢筋笼施工工艺及设备，以解决目前水下灌注桩（振动沉管灌注桩、泥浆护壁钻孔灌注桩及长螺旋钻孔无砂砼灌注桩）施工中存在的泥浆或水泥浆污染、施工效率低、成本高等问题。 经过工艺试验及样机考核，确定了该工艺的施工步骤，解决了关键技术问题。 1施工工艺步骤 （1）长螺旋钻机就位； （2）启动马达钻孔至预定标高； （3）砼泵将搅拌好的砼通过钻杆内管压至钻头底端，边压砼边拔管直至成素砼桩； （4）将制作好的钢筋笼与钢筋笼导入管连接并吊起，移至已成素砼桩的桩孔内； （5）起吊振动锤至笼顶，通过振动锤下的夹具夹住钢筋笼导入管； （6）启动振动锤通过钢筋笼导入管将钢筋笼送入桩身砼内至设计标高； （7）边振动边拔管将钢筋笼导入管拔出，并使桩身砼振捣密实。 2 关键技术 （1）振动锤及夹具； （2）钢筋笼导入管； （3）导入管与钢筋笼的连接方式。 3 结论 （1）长螺旋水下成桩工艺与设备施工便捷，无泥浆或水泥浆污染、噪音小、效率高、成本低，是一种很好的灌注桩施工方法； （2）该工艺成桩与泥浆护壁钻孔灌注桩相比，其承载力是灌注桩的1.2倍，成桩质量稳定； （3）振动锤激振力大、噪音小、体积适中、便于起吊、能保证钢筋笼的顺利下插。 （4）钢筋笼导入管与钢筋笼巧妙连接，将激振力传至钢筋笼底部，通过下拉力有效地将钢筋笼下至设计标高； （5）钢筋笼导入管的振动，使桩身砼密实，桩身砼质量更有保证。 该项目通过试验研究提出了一种采用长螺旋成孔、泵送砼、后插钢筋笼的水下灌注桩施工新方法。该方法较好地解决了振动锤及夹具、钢筋笼导入管、导入管与钢筋笼连接等关键技术问题。 实践证明，该工法成桩工艺与设备具有施工便捷、无泥浆或水泥浆污染、噪音小、效率高、成本低的特点；运用该工法施工的单桩承载力高于普通泥浆护壁钻孔灌注桩，成桩质量稳定；与泥浆护壁钻孔灌注桩相比，该工法的施工效率提高3～4倍，节约施工费用约28%；与长螺旋钻孔无砂砼相比，该工法的施工效率提高0.2～0.5倍，节约施工费用约49%。 综上所述，该长螺旋水下成桩工艺与设备具有广阔的市场前景。 长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术 摘要：长螺旋钻孔压灌砼桩采用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后提钻，灌砼，下钢筋笼振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次完成任务。在长螺旋干钻法基础上 发展的压灌砼桩因其不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力高，工程造价低，综合效益好，适应性强等优点近几年在全国各地开始广泛使用。同时，该种新桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素 影响较大。因此，本人根据实习过程中发现的质量 问题并 参考有关优秀施工单位 总结的施工质量控制技术经验，供大家参考。 关键词：长螺旋钻孔压灌砼桩 施工技术 一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点 1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的