工程质量的技术组织措施.docx

工程质量的技术组织措施 第八章确保工程质量的技术组织措施 一．质量目标 工程质量“合格” 二．质量方针 信守合同承诺，保持过程受控，追求质量卓越，交付满意工程。 三．质量保证体系 四．质量保证措施 1.建立健全质量管理制度，狠抓制度的落实工作。 依据健全质量方针和质量目标的要求，将质量目标分解细化，全面的针对性的制定质量目标责任制，使质量责任落实到人。做到一切质量活动的可追溯性，使各项质量活动始终处于受控状态。 1.以人为本，认真组织研究，对参加施工的全体人员要进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。全面贯彻公司“营造精品工程，提供满意服务”质量方针，落实各级岗位质量职责，实现质量目标，确保质量管理体系的有效运行并持续改进，促进工程质量的提高。质量管理按2000版GB/T族标准和企业质量管理体系的要求进行。 3.制定本工程的质量计划及质量管理要点，并成立QC小组，经常开展质量分析举动和劳动比赛举动，并做好记录。 4.开工前认真做好施工筹办，严格依照“五不开工”的规定执行： 4.1没有做好施工筹办不开工； 4.2没有施工组织设计（或施工方案、手艺步伐）不开工； 4.3没有图纸自审或会审不开工； 4.4没有质量计划和手艺交底不开工； 4.5开工报告未经有关单位批复不开工。 5.单位工程、分部和分项工程开工前，项目技术员应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。 6.在施工过程中，项目总工对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、手艺步伐及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面手艺交底。 7.材料的质量控制措施 7.1项目部应在质量计划确定的材料合格供应商名录中采购材料，半成品和构配件。 7.2材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。 7.3项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。 7.4对需要须知复试的原材料，必须按规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 7.5未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。 7.6对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。 8.工程机械设备的质量掌握步伐 8.1应按设备进场计划进行施工设备的调配，建立设备台帐。 8.2现场的施工机械应满意施工需求。 8.3应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。 8.4做好设备的修理、保养工作并保持修理记录。 9.计量人员应按规定掌握计量器具的使用、保管、修理和检修，计量器具应符合有关规定。 10.工序掌握步伐 10.1施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。 10.2施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。 10.3工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。 10.4施工管理人员应记录工序施工情况。 11.过程“三检”步伐 11.1自检 11.1.1操作人员在操作过程中,必须按相应的检验批或分项工程质量检验评定表标准进行自检，经自检达到质量标准和质量设计控制目标，并经班组长验收后，方可继续进行施工。 11.1.2班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的搜检内容，在施工过程中逐项地搜检班构成员的操作质量，经自检达标后方可提请施工员组织验收。 11.1.3施工员除监督班组认真自检、填写自检记录外，还要对班组操作质量进行中间检查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行质量核验。 11.1.4项目总工须认真组织有关施工员、班组长进行分部工程质量自检，专检人员在核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。 11.1.5未经核验的分项或分部工程，或虽经核验未达标时不得安排下道工序。 11.2交接检 11.2.1工种间交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织施工员、技术员、质检员、交接双方班组长进行交接检查。 11.2.2总、分包间的交接检 11.2.2.1对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理“总分包交接检查表”，移交有关资料和进行交接签证工作，否则不得进行下道工序。 11.2.2.2凡总分包之间有相互关系的工程项目隐蔽前填写“总分包交接检查表”，与做前一道工序的单位办理交接检手续。 11.2.3成品保护交接检 11.2.3.1上道工序应与下道工序办理“成品保护交接检查表”，进行交接签证。 11.2.3.2进行下道工序施工的工种或班组在施工前，必须对已经完成的成品进行保护，在施工中要有防止成品、半成品损坏或污染的有效措施。 11.2.3.3上道工序出成品后如不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损