3 常见的模具答辩问题总结.docx

1． 结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤。 结合设计中的图进行理解。 2． 请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？ 一般采用冲压的零件从三个方面分析是否采用冲压加工，第一：厚度上工件不能太厚，除了大型的覆盖件，一般冲压件，厚度都在5mm以下，很少超过10mm。第二：工件的材料，材料的塑性要比较好，要不然不能进行冲压加工。第三：工件的结构，一般冲压件符合冲压的工艺性。 冲压加工方法的材料利用率较高，而且生产效率也较高。 3． 请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？ 通过工件的结构分析需要哪几种工序完成，然后再分析工序的组合方式，分析每种方案的优点和缺点，最后确定最合适的工艺方案。 4． 模具设计中为何要尽量选用标准件？ 选用标准件，可以降低模具的制作成本，同时一般模具在工作过程中出现问题如损坏等，可以直接进行更换，方便快捷。 5． 装配图的作用是什么？ 在产品或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，然后再根据装配图进行零件设计，画出零件图；在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制定的装配工艺规程将零件装配成机器或部件；在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。 6． 装配图中应标注哪几类尺寸？举例说明。 装配图的长度、宽度和高度，还有各种件之间的安装配合。比如导柱导套配合，凸模和凸模固定板配合等等。 7． 定位销的作用是什么？销孔的位置如何确定？ 定位销的作用主要是为了完成精确的定位，位置需要配合其他零件进行配钻。 8． 请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深）件的工艺性？ 这个需要结合自己的零件进行叙述，一般答案是在说明书的工艺分析那一个章节。 9．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙很重要？ 冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 间隙的重要性： 1、对断面质量的影响 2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。 10．什么是合理间隙？设计与制造新模具时，应如何选择间隙值？为什么？ 间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响，选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙，下限为最小合理间隙，即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时，根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取- (l)当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。 (2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。 (3)计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法