冲压工艺及模具设计课程设计（花形垫片）.docx

（需要图纸请私信！请私信！） 冲压工艺及模具设计课程设计 （Stamping Process and Die Design） 姓名： 班级： 学号： 2023年1月9日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、序言 1 二、零件图 2 三、冲压件的工艺分析 3 3.1 材料分析 3 3.2 零件结构 3 3.3 尺寸精度 3 四、冲压件工艺方案的确定 4 4.1 冲压工艺方案的确定 4 4.2 冲压工艺方法的选择 4 4.3 冲压结构的选取 5 五、模具类型的确定 6 5.1 模具类型的选择 6 5.2 送料方式的选择 6 5.3 定位方式的选择 6 5.4 卸料、出件方式的选择 6 5.5 导向方式的选择 6 六、工艺尺寸计算 8 6.1 排样设计和计算 8 6.1.1 确定搭边值 8 6.1.2 送料步距与条料宽度的计算 8 6.1.3 材料利用率的计算 9 6.2 冲压力的计算 10 6.2.1 落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 10 6.2.2 压力机的选择 12 七、模具工作零件刃口尺寸计算 13 7.1 尺寸计算原则 13 7.2凸、凹模刃口尺寸计算 13 八、主要零部件设计 15 8.1 凹模设计 15 8.1.1 凹模外形的确定 15 8.1.2 凹模刃口结构形式的选择 16 8.1.3 凹模精度与材料的确定 16 8.2 凸模的设计 16 8.2.1 凸模结构的确定 16 8.2.2 凸模材料的确定 16 8.2.3 凸模精度的确定 16 8.3 凸凹模设计 16 8.3.1 凸凹模外形尺寸的确定 16 8.3.2 凸凹模壁厚的确定 17 8.3.3 凸凹模洞口类型的选取 17 8.4 卸料板的设计 18 8.5 固定板的设计 18 8.6 上下模座、模柄的选用 18 8.6.1 上下模座的选用 18 8.6.2 模柄的选用 19 九、冲压设备的校核与选定 20 9.1 冲压设备的校核 20 9.2 冲压设备的选用 20 参考文献 21 冲压工艺及模具设计课程设计 PAGE 20 一、序言 近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb 900MPa的高强度合金材料进行精冲。 由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或压延毛坯进行优化设计。 此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。 为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。 二、零件图 三、冲压件的工艺分析 图3-1 花形垫片 生产批量：大批量 材料：08钢 材料厚度：1.5mm 3.1 材料分析 表3-1 08钢抗剪性能 材料名称 材料状态 抗剪强度τ/MPa 08钢 已退火 300 3.2 零件结构 零件结构形状比较复杂。零件中有1个圆孔，1个异形孔，孔直径为2mm，孔边缘的距离最小为1.7mm。根据该零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。 3.3 尺寸精度 零件图的技术要求中，未注公差等级按IT14。又因该冲件结构简单、基本对称、尺寸不大。从零件形状、尺寸标注及生产批量等分析均符合冲裁的工艺要求。 四、冲压件工艺方案的确定 4.1 冲压工艺方案的确定 在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根