塑料成型工艺与模具设计课程设计 密封槽管接头.docx

（需要配套图纸请私信！请私信！请私信！） 塑料成型工艺与模具设计课程设计 （Plastic molding process and mold） 姓名： 班级： 学号： 2023年2月20日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、塑料的工艺性分析 1 1.1塑料的原材料分析 1 1.2塑件的尺寸精度分析 1 1.3塑件表面质量分析 1 1.4塑件的结构工艺性分析 2 二、计算塑件的体积 2 三、确定成型工艺参数 2 3.1分型面的选择 2 3.2型腔数目的确定及型腔的排列 2 3.3浇注系统的设计 2 3.3.1 主流道的设计 2 3.3.2分流道的设计 3 3.3.3浇口设计 3 3.4型芯型腔结构设计 3 3.5推件方式的选择 3 3.6标准模架的选择 4 四、模具设计的有关计算 5 4.1 型腔与型芯尺寸的计算 5 4.2 抽芯机构尺寸计算 7 4.2.1抽芯距的计算 7 4.2.2斜导柱的计算 7 4.3冷却系统的设计 8 4.4推出结构的计算 9 五、注射机的校核 10 5.1注射量的校核 10 5.2锁模力的校核 10 5.3模具厚度的校核 10 PAGE PAGE 2 PAGE 1 一、塑料的工艺性分析 1.1塑料的原材料分析 PVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PVC、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。材料属性如下表1-1： 表1-1 材料属性 全名 PVC 收缩率 0.2%~0.5% 比重 1.2~1.4 融合温度 180~204°C 成型模温 20~40°C 成型压力 70~140Mpa 流长比 100 结晶性和射速 非结晶性，慢等速度 1.2塑件的尺寸精度分析 塑料产品都有自身的精度值，值越大，精度越低。所以决定产品的表面精度的条件是模具成型零部件的精度，在模具设计过程中，成型时候有瑕疵的情况是无法避免的，所以在一般设计中产品的精度会低于成型零件的精度，本次设计中该塑件的表面精度为Ra6.3μm，精度的等级按照MT5级精度来进行制作。 1.3塑件表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。同时，从产品的壁厚来看，壁厚均匀，不易产生缩水，符合成性要求。综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。 1.4塑件的结构工艺性分析 从塑件图1-1上分析，该零件总体形状为壳体。产品面积不大，但是高度较大，需要设计顶杆脱模，有侧凹，因此,模具设计时需要设计滑块成型侧凹。 二、计算塑件的体积 塑件体积为：V塑=10.52cm3。 根据塑件形状及尺寸，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册选取了XS-ZY-1000型注射机。 三、确定成型工艺参数 3.1分型面的选择 我们需要将主型芯安在动模这一边，使得密封槽管接头紧缩包在主型芯，如此一来型腔就可以在定模这边。根据密封槽管接头尺寸与形状，此次设计分型面选择单分型面，且选最大截面的地方作为分型面比较合适。如下图1-1： 图1-1分型面 3.2型腔数目的确定及型腔的排列 一般而言，模具设计中应采取单一模腔的设计，那样精度比较高，但是考虑到要生产大批量制件，我们则要设计成多腔，并且根据设计要求，我们应选择一模两腔的排列。 3.3浇注系统的设计 3.3.1 主流道的设计 （1）主流道的长度。一般情况下是根据模具的结构来确定，对于小型模具，但是也要根据实际情况而定，本次设计中塑件高度比较大，所以浇口必须选用加长的，初步选取145mm进行计算。 （2）主流道的小端直径 （3）主流道的大端直径 (锥角一般为2°～4°，这里取) （4）主流道的球面半径 ，取。 （5）球面配合高度 ,取。 3.3.2分流道的设计 分流道的形状大小,按照密封槽管接头的壁厚体积、体积、注射的速度等要素来确认。 该塑件的结构简单,熔料填充型腔简易，故采用分流道和主流道为一体的状态，选取截面形状和主流道相互对称。 3.3.3浇口设计 浇口的设计原则： （1）最好尽可能得减短流动距离。 （2）在产品的边缘的比较厚的地方设置浇口。 （3）浇口的设置应