注塑模具课程设计说明书（放大镜框）.doc

（需要配套图纸3D+2D请私信！请私信！请私信！） 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 8877 摘 要 1 12175 1.绪 论 2 23210 1.1我国塑料模具的发展现状 2 18949 1.2国外塑料模的发展状况 3 14365 2.塑件分析 4 20177 2.1塑件工艺性分析 4 26479 2.2 塑件材料分析 5 18516 3.塑件的成型过程 6 8861 4.注射机的选择 7 25931 4.1注塑机概况 7 3922 4.2注塑机的分类 7 18167 4.3注塑机的选择 7 6923 5. 模具结构设计 10 6451 5.1 型腔数目的确定 10 11585 5.2 分型面的确定 10 3191 5.2.1分型面的形式 10 2019 5.2.2分型面的选择原则 10 18665 5.2.3本设计分型面的选择 11 12457 5.3 成型零件的尺寸计算 11 27359 5.4浇注系统的设计 12 21005 5.4.1主流道设计 12 23679 5.4.2分流道设计 13 14566 5.4.3浇口设计 14 15718 5.5导向机构的设计 14 31737 5.5.1导向机构的作用 14 20601 5.5.2导柱的设计 14 1279 5.5.3导套的设计 15 26958 5.6排气系统的设计 15 12014 5.7冷却系统的设计 16 24017 5.8推出系统的设计 17 2960 6.模具总体结构 18 26124 7 注射机的校核 20 12959 7.1容量校核 20 25407 7.2合模力校核 20 20231 7.3模具厚度的校核 21 4265 7.4开模行程的校核 21 768 7.5安装参数的校核 21 29623 结束语 22 16915 致谢 23 20072 参考文献 24 PAGE \* MERGEFO PAGE 1 摘 要 本次设计是塑料注塑模具设计，注塑成型塑件为塑料放大镜框，其中的设计内容有塑件的工艺性分析、塑件的体积计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、浇口设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核。 塑件尺寸较小，根据工艺分析采用一模1腔，单分型面注射结构，把分型面选择在塑件水平投影最大的截面上，推件装置采用推板，推出平稳可靠，如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用CAD绘制了一套模具装配图和零件图。 关键字：注塑成型；单分型面；CAD； 1.绪 论 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 1.1我国塑料模具的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用必威体育精装版的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模1腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.　? 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采