焊钉焊接施工工艺.docx

8 钢结构焊钉焊接施工工艺 一般规定 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为 10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 材料 1 焊钉 焊钉材料的机械性能应符合表规定。 表 焊钉材料及机械相性能 材 材 料 标 准 机 械 性 能 o ≥400N/㎜ 2 b ML15、ML15Al GB/T6478 o 或σ≥320N/㎜2 s δ≥14% 焊钉的形状尺寸应符合图及表的规定 1ll 1l 图 焊钉的形状尺寸 注：图中 1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表 焊钉的形状尺寸(mm) 公称 d Min Max Min dk Max h* Min 10 13 16 19 22 25 10 13 16 19 22 25 3 6 6 7 k Max 22 2 2 2 2 3 4 5 5 6 6 40～ 40～ 50～ 60～ 80～ 180 200 250 300 300 WA 参考公称长度 L1 注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。 2、L1 焊后长度设计值。 3 6 80～300 焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过(dk-d)mm。 2 瓷环 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1 型适用于普通平焊，也适用于 13mm 和 16mm 焊钉的穿透平焊；B2 型仅适用于 19mm 焊钉的穿透平焊。 图 焊接瓷环型式和尺寸 焊钉公称直径DD1 焊钉公称直径 D D1 D2 H d Min Max 10 14 18 11 13 18 23 12 16 17 27 17 19 20 27 18 22 23 30 25 26 38 22 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 施工准备 技术准备 施工单位应按 JGJ81 规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205 标准规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2 型）的配套瓷环。 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1 型）的配套瓷环。机具准备 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。作业条件 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 施工工艺 工艺流程 验划收线定位 工弯艺曲细30则°检验 划线定位  焊钉焊接施工工艺流程见图图 焊钉焊接工艺流程图 清理1焊) 接工区域具：钢板尺、划针、样冲、榔头。 2） 操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上试样焊冲眼。 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。 清理焊接区域 工具：角磨机、钢丝刷。 不合格 调整焊接参数 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。 合3)格 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。试焊 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。 正操式作焊接 植钉枪的操作： 植钉枪的操作如图所示。熔接长度按表中WA 栏取值。 弯曲 15°检验 不合格 修补 合格 图 植钉枪的操作图 焊钉熔焊操作：按条进行。 要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲 30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺, 调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于 1d。 焊接 机具：同 第 1 条。 操作 植钉枪的操作：同 第 2 条 1)。 熔焊操作过程: 焊接准备 将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示。 图 焊接准备（焊钉端部与母材接触） 引弧 按动电源开关