电缆用纤维增强复合材料保护管技术要求.pdf

电缆用纤维增强复合材料保护管 1 范围 本文件规定了电缆用纤维增强复合材料保护管的分类和标记，原材料，要求，试验方法，检验 规则以及标志、包装、运输、贮存和出厂证明书。 本文件适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，以热固性或热塑性树脂为基体材料， 采用定长缠绕工艺、连续缠绕工艺、连续缠绕铺放工艺和编织缠绕拉挤工艺成型的电缆用纤维增强 复合材料保护管（以下简称FRP保护管) ，其他工艺成型的FRP保护管可参照本文件使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 1634.2-2019 塑料 负荷变形温度的测定 第2 部分：塑料和硬橡胶 GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 5352 纤维增强热固性塑料管平行板 外载性能试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 12670 聚丙烯(PP)树脂 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电缆用纤维增强复合材料保护管 fiber reinforced composites conduits for cable 以玻璃纤维及其制品为增强材料，以热固性或热塑性树脂为基体材料，采用定长缠绕工艺、连 续缠绕工艺、连续缠绕铺放工艺、编织缠绕拉挤工艺制成的用于保护电力电缆和通信电缆等的管道。 3.2 环刚度 ring stiffness 单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的荷载大小。 1 注1：它表征管环在外荷载下抵抗变形能力。 注2 ：按下式计算： 3 S＝EI/D …………………………………………公式（1） 式中： S——环刚度，通常以kPa 作单位； EI——沿管道轴向单位长度内管壁环向弯曲刚度； D——管道计算直径。 [来源：GB/T 21238-2016，3.2，有修改] 3.3 定长缠绕工艺 filament winding process 在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管道模具长度内由内至外逐层制造 管材的一种生产方法。 [来源：GB/T 21238-2016，3.3] 3.4 连续缠绕工艺 continuous advancing mandrel method 在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连 续铺层，并经固化后切割成一定长度管材的一种生产方法。 [来源：GB/T 21238-2016，3.5] 3.5 连续缠绕铺放工艺 continuous winding and placement method 采用树脂和连续纤维按一定要求沿环向进行连续缠绕和沿轴向进行连续铺放制造管材的一种生 产方法。 注：本工艺生产的电缆用保护管简称连续缠绕DBJ 。 3.6 编织缠绕拉挤工艺 braiding winding and pultrusion method 采用连续纤维在线编织形成纤维编织层，并采用树脂、纤维按一定要求缠绕形成缠绕层，再经 拉挤后切割成一定长度管材的一种生产方法。