铝合金铸锭均匀化效果评价方法.pdf

铝合金铸锭均匀化效果评价方法 1 范围 本文件描述了变形铝合金铸锭均匀化热处理效果评价的方法。 本文件适用于均匀化热处理状态的2XXX系、6XXX系和7XXX系铝合金铸锭均匀化效果评价。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T3246.1-202X 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法 GB/T8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法 3 术语和定义 GB/T3246.1和GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。 4 方法概述 根据均匀化热处理铸锭（O 状态）中易残留的低熔点共晶相和难溶相形貌及颜色差异，判断其3 种类。利用图像处理软件定量分析残留低熔点共晶相面积、难溶相尺寸和难溶相面积，依据残留低 熔点共晶相面积百分比、难溶相尺寸和难溶相面积百分比，对铸锭均匀化热处理效果进行评价。 注：2XXX系中AlCuMg相和AlCu相、6XXX系中MgSi相、7XXX系中AlZnMgCu四元相（以下简称AlZnMgCu相） 2 2 2 为易残留的低熔点共晶相，其余观察到的相视为难溶相。 5 试剂或材料 5.1 浸蚀剂 GB/T3246.1-202X中4.2.7规定的9号浸蚀剂，现用现配。 5.2 抛光剂 5.2.1 金刚石研磨膏，粒度0.5μm。 5.2.2 二氧化硅悬浊液，粒度0.05μm。 5.2.3 氧化镁悬浊液，粒度不大于1μm。 6 仪器和设备 6.1 热处理炉，工作温度应不低于530℃，炉温控制精度±5℃。热处理炉有效加热区温度均匀性 及其仪表准确度级别应符合GB/T9452-2012中Ⅱ类的要求。 6.2 金相抛光机。 6.3 光学（金相）显微镜，符合GB/T3246.1-202X的规定。 7 试样 1 7.1 样品 经均匀化热处理并锯切头尾后的圆铸锭或扁铸锭铸坯。 7.2 试样 7.2.1 试样切取 7.2.1.1 在圆铸锭样品上任意位置切取1个横截面样坯，样坯厚度（b）宜为10mm～20mm，按图1 所示位置在样坯上切取3个矩形试样。 标引序号说明： a 1——圆铸锭边部位置试样； 2——圆铸锭D/4位置试样； 3——圆铸锭心部位置试样； D——样坯直径； b——样坯厚度。 a 边部为扒皮后表面或未扒皮时距边缘处10mm处。 图1 圆铸锭试样取样位置示意图 7.2.1.2 在扁铸锭样品上任意位置切取1个横截面样坯，样坯厚度（b）宜为10mm～20mm，按图2 所示位置在样坯上切取3个矩形试样。 W/2 T/4 T/2 b 1 2 3 标引序号说明： 1——扁铸锭厚度方向心部位置试样； 2——扁铸锭厚度方向T/4半径位置试样； a 3——扁铸锭厚度方向边部位置试样。 W——样坯宽度； T——样坯厚度。 a边部为扒皮后表面或未扒皮时距边缘处20mm处。