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涵管安装工程施工设计方案 PAGE1 / NUMPAGES2 涵管安装施工方案 一、施工准备 1、技术准备 〔1施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。 〔2施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。 〔3完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。 〔4管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。 2、施工工艺 承插式混凝土管安装,施工工序如下：垫层混凝土浇筑→下管→排管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口处理→抹带→养护 3、材料要求 3.1预应力钢筋混凝土管 1管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 2承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 涵管安装工程施工设计方案 全文共1页，当前为第1页。 3管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记,应有出厂合格证,注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 涵管安装工程施工设计方案 全文共1页，当前为第1页。 3.2水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.3砂、石料：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石,含泥量不得大于2%。砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的要求,进场后按有关规定进行取样试验合格。 3.4机具设备 〔1设备：根据埋设管线直径大小,选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 〔2工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。 4、作业条件 涵管安装工程施工设计方案 全文共2页，当前为第2页。〔1地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成,施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。 涵管安装工程施工设计方案 全文共2页，当前为第2页。 〔2现场三通一平已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。 二、施工方案 1、混凝土垫层浇筑 〔1测量放线,确定浇筑尺寸,及厚度。 〔2支立模板,采用钢模板,要求稳固不会产生移位。 〔3严格把关进场材料,材料拌合按照试验配合比进行。 〔4混凝土浇筑,采用分层分段进行连续浇筑,及时振捣,避免空洞、麻面的出现。 〔5洒水养护。 2、管道安装排设 〔1 第一根管的定位尤为重要,为了安装方便应确定中心点为管枕,从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离,取两点立定位杆。 〔2必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 〔3 排管时要从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时,半节管排在窨井进出水两侧,带承口的半节管排在窨井的出水方向。 涵管安装工程施工设计方案 全文共3页，当前为第3页。〔4用手扳倒链合拢管节时,手扳倒链一端用钢丝绳和方木,另一端作为固定反力端〔或方木固定。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上〔如图3所示,合拢时两只手扳倒链应同时拉动,使管节合拢。 涵管安装工程施工设计方案 全文共3页，当前为第3页。 〔5管子承插就位、放松钢丝绳时,应复核管节的高程和中心线,检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。 〔6 有闭水试验要求的排水管道,按《给水排水管道施工及验收规范》〔GB50268第10.3节方法进行试验,验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术,区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作,自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业,在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面,与国内传统工艺的同类产品相比,具有明显优势。 3、管道接口 混凝土管连接接口采用水泥砂浆抹带接口方式 〔1操作程序 浇筑管座混凝土→勾捻管座部分