拉丝车间安全风险分级管控体系.docxVIP

拉丝车间安全风险点 序号 区域/场所/部位/设施/环节/作业(风险点) 详细位置 可能导致事故类型 备注 1 拉丝车间 引丝工引丝作业 拉丝二层 烫伤、扎伤、高空坠落 2 漏板工漏板维护保养、定期作业 拉丝二层 烫伤、扎伤、高空坠落 3 上车工上车作业 拉丝一层 烫伤、扎伤、高空坠落、轧伤、碰伤、割伤 4 维修工设备检修、定期作业 拉丝一层、二层 烫伤、扎伤、触电、挤伤 5 送纱工 拉丝一层、物流线一层、 二层、升降平台 扎伤、轧伤、挤伤、碰伤、高空坠落、触电 6 长白班维修工设备检修、定期作业 拉丝一层、拉丝二层、 物流线、升降平台 挤伤、碰伤、高空坠落、触电、 7 长白班维修工电焊气割作业 拉丝一层、拉丝二层、 物流线、升降平台 烫伤、扎伤、高空坠落、碰伤、割伤 拉丝车间安全风险控制点分级管理 区域：拉丝车间 风险点：引丝工序 岗位：引丝工 审核人：车间主任、班长 序号 作业内容 (任务) 作业步骤 辨识对象 危险源(危险因素) 导致事故类型 典型控制措施 1 引丝工引 丝作业 作业前准备 人的不安全行 为 劳保用品穿戴不规范(未戴 劳保眼镜、劳保鞋、安全帽 等 ) 扎伤眼睛 制定并落实《劳保用品安全 管理制度》,按时发放合格 劳动防护用品；监督员工正 确穿戴，培训不安全行为。 引丝 人的不安全行 为 高温玻璃液 烫伤 培训不安全行为，正确把握 操作方式，佩戴防护手套。 定期作业(更换集束 轮 ) 环境缺陷 送丝口空间太大 高空坠落 注意力要集中，严禁脚踩防 护栏杆，操作时一手抓住防 护栏杆。 现场清理(隔热玻璃 的清理) 人的不安全行 为 用冷水冲洗容易炸裂 易碎、扎伤 用热水冲洗或用冷水冲洗 后先预热再使用 进出门口 物的不安全状 态 左右两侧门相互碰撞 挤伤手 注意躲避开关门用力不能 过猛 上下楼梯 物的不安全状 态 滑到踏空 摔伤碰伤 上下楼梯时抓紧楼梯扶手 在湿滑的地面上行走 环境缺陷 地面湿滑 摔伤跌伤 严禁追逐打闹 责任单位(责任人):拉丝车间 审核人：安全生产分管负责人 批准人：总经理 序号 作业 内容 作业步骤 辨识对象 危险源 (危险因素) 事故类型 典型控制 措施 现有控制措施 风险评价 风险 等级 管控 层级 L E C D 1 引丝 工引 丝作 业 作业前准备 人的不安 全行为 劳保用品穿 戴不规范(未 戴劳保眼镜、 劳保鞋、安全 帽等) 扎伤眼睛 制定并落实《劳 保用品安全管 理制度》,按时 发放合格劳动 防护用品；监督 员工正确穿戴。 制定了《劳保用品发放标准》、《劳 保用品安全管理制度》和《安全生 产奖惩管理制度》,按时发放合格 的劳动保护用品；经常性检查员工 劳保用品穿戴情况，并按照《安全 生产奖惩管理制度》进行考核 1 6 3 18 四级 岗位 2 引丝 人的不安 全行为 高温玻璃液 烫伤 培训不安全行 为，正确把握操 作方式，佩戴防 护手套。 制定了《劳保用品发放标准》、《劳 保用品安全管理制度》和《安全生 产奖惩管理制度》,按时发放合格 的劳动保护用品；经常性检查员工 劳保用品穿戴情况，培训不安全行 为 。 1 6 3 18 四级 岗位 3 定期作业 (更换集束 轮 ) 环境缺陷 送丝口空间 太大 高处坠落 注意力要集中； 按要求一手抓 住防护栏杆。 经常性开展安全培训，提高员工安 全意识；不定期进行员工行为检 查，对不安全行为进行落实处罚。 1 6 3 18 四级 岗位 4 现场清理 (隔热玻 璃 ) 人的不安 全行为 用冷水冲洗 容易炸裂 易碎、扎伤 用热水冲洗或 用冷水冲洗后 先预热再使用 经常性开展安全培训，提高员工安 全意识；不定期进行员工行为检 查，对不安全行为进行落实处罚 1 6 3 18 四级 岗位 5 进出门口 物的不安 全状态 左右门相互 碰撞 挤伤手 注意躲避开关 门不能用力过 猛 开展安全培训 用实际现场演示方 式教育职工注意防范 1 6 3 18 四级 岗位 6 上下楼梯 物的不安 全状态 滑到踏空 摔伤碰伤 上下楼梯时抓 紧楼梯扶手 开展安全培训用实际现场演示方 式教育职工注意防范 1 6 3 18 四级 岗位 7 在湿滑的地 面上行走 环境缺陷 地面湿滑 摔伤跌伤 严禁追逐打闹 开展安全教育培训加强现场管理 1 6 3 18 四级 岗位 区域：拉丝车间 风险点：漏板工序 岗位：漏板工 审核人：车间主任、班长 序号 作业内容 (任务) 作业步骤 辨识对象 危险源(危险因素) 导致事故类型 典型控制措施 2 漏板工 漏板维护 保养、定 期作业 作业前准备 人的不安全行为 劳保用品穿戴不规范，未戴 防护面罩 烫伤面部 制定并落实《劳保用品安全管理制 度》,按时发放合格劳动防护用品； 监督员