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切削原理;§1 切削过程及切屑类型 ;;金属切削过程的实质是切削层受到刀具前刀面的挤压后，产生以剪切滑移为主的塑性变形，而成为切屑的过程。;;1.3 第一变形区内金属的剪切变形 ;剪切面 剪切角;变形系数;变形系数与剪切角的关系;1.4 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 ;内摩擦 外摩擦 平均摩擦系数; 钝圆半径 加工硬化 残余应力;切脆性材料 不平稳,表面粗糙;1.7 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 ;切屑;积屑瘤对切削过程的影响 ;积屑瘤的产生及积聚高度的相关因素;;精加工时避免或减小积屑瘤的措施 ;1.8 切屑变形的变化规律 ;2）刀具前角对切屑变形的影响 ;3）切削速度对切屑变形的影响 ; 有积屑瘤的切削速度范围内，切削速度的影响是通过积屑瘤的实际前角来影响的。;4）切削厚度对切屑变形的影响 ;§2 切 削 力 ;2.1 切削力的来源、切削合力及分力;2)切削合力及分力 ;2.3 切削力的计算 ;;;2.4 影响切削力的因素;2.4.2．切削用量的影响 ;2切削速度的影响;2.4.3 刀具几何参数的影响 ;2 负倒棱的影响 ;3 主偏角的影响 ;4刃倾角的影响;2.4.4 刀具磨损的影响 ;2.4.5 刀具材料的影响 ;2.4.6 切削液的影响;§3 切削热与切削温度 ;3.1 切削热的产生和传出 ;影响切削热传导的主要因素 ; 3.2 影响切削温度的主要因素 ;进给量f的影响 ;背吃刀量ap的影响 ;切削用量中，v 对θ影响最大，f次之，ap最小。 为有效控制切削温度以提高刀具耐用度，选用大的背吃刀量或进给量，比选用大的切削速度有利。 ; 3.2.2 刀具几何参数对切削温度的影响 ;主偏角kr 对切削温度的影响;;3.2.3 刀具磨损对切削温度的影响 ;3.2.4 工件材料对切削温度的影响;图3-21 切削速度、工件材料对切削温度的影响 1—GH131 2—1Cr18Ni9Ti 3—45钢(正火) 4—HT200 刀具材料：YT15；YG8 刀具几何参数：?o=15?，?o=6~8?，?r=75?，?1= -10?，?s=0?，b?=0.1mm，r?=0.2mm 切削用量：ap=3mm，f=0.1mm/r;3.2.5 切削液对切削温度的影响 ; 3.4 切削温度的分布 ;§4 刀具失效及刀具寿命 ;1）前刀面磨损(月牙洼磨损);月牙洼增长示意图 ; 2） 后刀面磨损; 3） 边界磨损;4.2 刀具磨损的原因 ;1） 硬质点磨损 ;2） 粘结磨损 ;3） 扩散磨损 ;4） 化 学磨损 ;5） 小 结;4.4 刀具磨损过程 ;4.5 刀具的磨钝标准 ;4.6 刀具耐用度;切削用量对刀具耐用度的影响 ;刀具T—v关系曲线（图3－32），该直线方程为：;图3－32 在双对数坐标上的T—v曲线;进给量、背吃刀量与刀具耐用度的关系 ;切削用量与刀具耐用度的关系 ; (1)当切削速度认提高1倍，而其它条件不变时，刀具耐用度将降低到原来的3%； (2)如果其它切削条件不变．进给量提高1倍时，刀具耐用度将降低到原来的21%； (3)其它切削条件不变时，背吃刀量提高1倍时，刀具耐用度仅降低到原来的59％。;4.7 刀具的破损 ;1) 刀具的脆性破损; 剥落 裂纹破损 ;2) 刀具的塑性破损 ;;3) 防止刀具破损的措施 ;§5 材料切削加工性;工件材料的相对切削加工性及分级;5.2 影响切削加工性的主要因素 ;5.3 改善材料切削加工性的途径 ;§6 切削用量的选择;6.1 切削用量的选择原则 切削用量同生产率的关系 切削用量同刀具耐用度的关系;质量、成本、生产率，ap、f、v 乘积最大。 首先选取尽可能大的背吃刀量 其次选取尽可能大的进给量 最后确定切削速度;6.2 背吃刀量的选定 加工时，一次走刀尽可能切除全部加工余量。 硬皮的铸锻件或切削不锈钢等加工硬化严重的材料时，应尽量使背吃刀量超过硬皮或冷硬层厚度 。;在下列情况下粗车可能要分几次走刀； (1)加工余量太大时，一次走刀会使切削力太大，会产生机床功率不足成刀具强度不够； (2)工艺系统刚性不足，或加工余量极不均勺，以致引起很大振动时； (3)断续切削，刀具会受到很大冲击而造成打刀时。 在上述情况下，如需分两次走刀，也应将第一次走刀的背吃刀量尽量取大些，第二次走刀的背吃刀量尽量取小些，以保证精加工刀具有高的刀具耐用度，高的加工精度及较小的加工表面粗糙度。;6.3 进给量的选定 粗加工时，进给量的大小主要受机床进给机构强度、刀具的强度与刚性、工件的装夹刚度等因素的限制。 精加工时，合理进给