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该工程设计了自动拉深热气球冲压设备。该设备包括基础设备和拉深设备。基础设备主要用于支撑气球的质量,并连接拉深设备。拉深设备利用阶梯方式完成拉深任务。设备采用滚轮式拉深装置,可实现阶梯式拉深。拉深过程中,顶部圆角半径为2mm,确保拉深后表面平整。设备尺寸为φ55.5mmx0.4mm,用于制作热气球的主体。以下是拉深后的滚轮式拉深装置的工作原理:1.顶部圆角半径为2mm的圆心被安装在滚轮的下部。2.汽车发动机启动时,滚轮向圆心方向旋转,将圆心推动至滚动轴承内。3.在滚轮的作
力中心的数据,将压力中心与模柄中心重合。取凹模轮廓尺寸为φ160mm×58.8mm,结构如图5-1.9+1=8m体结构可参见图5-1.1(b)所示。②拉深凸模拉深凸模采用台阶式,也是采用车床加工,与凸
力中心的数据,将压力中心与模柄中心重合。取凹模轮廓尺寸为φ160mm×58.8mm,结构如图5-1.
9+1=8m体结构可参见图5-1.1(b)所示。②拉深凸模拉深凸模采用台阶式,也是采用车床加工,与凸
深度(mm)——φ50×70电动机功率(kW)——5.5模具的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度H
N)——400滑块行程(mm)——80行程次数(次/min)——45/90连杆调节长度(mm)——6
0
产品图
如图
如图 1 所示
生产批量: 中批量
材料: 10 钢
材料厚度: 0.8mm
图 1
一.工艺分析:
工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
工件: 此工件只有落料和拉深两个工序. 工件形状简单, 并且 工件为无凸缘圆筒件, 要求形尺寸, 拉深时厚度不变, 因此工件能 满足落料拉深要求. 工件的底部圆角半径 r=2mm≥t, 满足再次拉
深圆角半径要求. 尺寸φ55.5 +0.4 mm为 IT13 级, 也满足拉深工序
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max..........二次拉深模:总机其基本参数:标称压力(kN)——250滑块行程(mm)——构与尺寸都直接由标准中选取,相关参数如下:4导套数量1规格:40×
max..........二次拉深模:总机其基本参数:标称压力(kN)——250滑块行程(mm)——
构与尺寸都直接由标准中选取,相关参数如下:4导套数量1规格:40×140×53导柱与导套结构由标准中
3所示,卸料板孔每侧与凸模保持间隙C'=0.1~0.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸与凹模周界尺寸
拉深次数,先判断能否一次拉出总拉糸数m=d/D中的,d实际上是零件所要求的直径.当次拉出,否则就要进
n
总 1
总 n
对工件的公差等级要求。
材料:10 钢为低碳钢, 由于强度低, 塑性好, 适用于制造受力 不大的冲压件和拉深件, 并有利于冲压成形和制件质量的提高, 还具有良好的冲压成形性能, 即有良好的抗破裂性, 良好的贴模 和定形性, 所以具有良好的冲压性能。
一. 工艺方案的确定:
1. 先确定拉深次数:
确定拉深次数, 先判断能否一次拉出总拉糸数 m =d /D 中的,
d 实际上是零件所要求的直径 . 当
次拉出, 否则就要进行多次拉深
m m 时, 则该零件只需要一
计 算 毛 坯 尺 寸 : 查 [1] 中 表 6-2 得 修 边 余 量 △ h, h/d=43.6/56.3=0.77, 取△h=2mm
毛坯直径公式 D= d 2+4dh-1.72rd-0.56r 2
参数:d = 56.3mm
参数:h = 43.6+2=45.6mm
参数:r = 2mm
计算结果 D=114.9mm
1 1查 [1] 中 表 6-6 得 , 取 m=0.53~0.55, 取 m=0.55
1 1
2 2m=0.76~0.78, 取
2 2
总 n 1总拉深糸数: m =d
总 n 1
则可以判断出一次拉不出.
1 1则第一次拉深直径 d =mD=0.55 ×114.9
1 1
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=60mm;d=16.5mm;H=50mm;D=78mm1选取三块同样的橡胶.中间加上钢垫圈,防止失400因此落料凸模的基本尺寸与与凹模相同是114.565mm,但不必注公差,注明以0.72~0.10求。七.对二次拉深件进入切边:主要通过切边模具对二次拉深件进切边,而达到所需要的产品尺寸。可以采用带N)——400
=60mm;d=16.5mm;H=50mm;D=78mm1选取三块同样的橡胶.中间加上钢垫圈,防止失
400因此落料凸模的基本尺寸与与凹模相同是114.565mm,但不必注公差,注明以0.72~0.10
求。七.对二次拉深件进入切边:主要通过切边模具对二次拉深件进切边,而达到所需要的产品尺寸。可以采用带
N)——400滑块行程(mm)——80行程次数(次/min)——45/90连杆调节长度(mm)——6
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由此可得知, d〈
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