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目录
1、编制说明.................................................
1.1工程概括..............................................................
1.2编制依照..............................................................
2、油运方案................................................................
3、油运安全举措............................................................
4、异样现象及故障办理......................................................
5、劳动力组织..............................................................
6、压缩机油运质量保证系统..................................................
7、文明施工及成品保护举措..................................................
7.1、油运现场管理.........................................................
7.2、管理举措.............................................................
1、编制说明
1.1工程概括
中化泉州1200万吨/年炼油项目公用工程及协助设备项目空压站内共有4台空气压缩
机,此4台压缩机主机为进口压缩机,型号为TA-9000,所以为保证压缩机的一次油运成功、安全运行及保证单机油运的顺利进行,特编制此专项油运方案以指导现场操作。
1.2编制依照
《施工组织设计》;
制造商供给的施工图纸;
制造商供给的安装手册;
《石油化工机器设备安装工程施工及查收通用规范》SH/T3538-2005;
《机械设备安装工程施工及查收通用规范》GB50231-2009;
《风机、压缩机、泵安装工程施工及查收规范》GB50275-2010
业主质量部颁发的机泵类设备安装质量管理规定;
2、油运方案
油运是机组检修中一个特别重要的环节,科学的油运直接关系到轴承和密封等机组重点零件的安全、靠谱和长久运行,不合理的油运则可能造成破坏轴承和密封等的严重结果。机组油运应按照以下原则:
原则1:?离心式压缩机先站内油运,后开路油运,最后闭路油运?;来去式压缩机一般
可只作开路油运。
原则2:?力争使油运工况恶劣于运行工况,即油运的油量(必定管径内的流体流速由流量决定而不是压力)、温度(温度高时脏物对管壁附着力降落)和扰动远大于运行的状况。
针对TA9000压缩机润滑油系统的特色,制定该油运方案
站内油运(目的是消除油箱内杂物)
油箱加入TA9000随机润滑油至油标正常油位;
②启动油箱电加热器,将润滑油加热至50℃左右;
③拆下协助油泵泵头出口接头;
④用内径φ30软管与泵出口相连;
⑤软管另一头用120目过滤网包扎,从油箱加油口伸入油箱;
⑥启动油泵;
⑦准时停泵检查过滤网;
⑧当过滤网上未见显然颗粒及絮状绒毛物,油运合格;
⑨拆掉软管,将油泵出口接头恢复。
开路油运(目的是消除进口管线内杂物)
①确认站内油运合格;
②启动油箱电加热器,将润滑油加热至50℃左右;
③将润滑油进压缩机过滤网前管线接头打开
④用内径φ30软管与管线出口相连;
⑤软管另一头用120目过滤网包扎,从油箱加油口伸入油箱;
⑥将电机润滑油进前、后轴瓦前最后一道法兰打开;
⑦在打开法兰处用两法兰垫夹一剪出燕尾的120目过滤网片后,拧紧法兰
螺栓(如可能,需人工清理过滤网后至轴瓦段管线);
⑧启动油泵,调整油泵压力至正常运行压力的倍,电机端经过调压阀调整;
⑨若有必需,可用木棒或胶木锤敲击油运管线;
⑩准时停泵检查过滤网;
当过滤网上未见显然颗粒及絮状绒毛物,油运合格;
拆掉各过滤网,恢复管线
闭路油运(目的是清理系统管线内杂物)
①确认站内油运合格;
②启动油箱电加热器,将润滑油加热至50℃左右;
③启动油泵,调整油泵压力至正常运行压力的倍,电机端经过调压阀调整;
④若有必需,用木棒或胶木锤敲击油运管线;
⑤检查油过滤器的洁净度;
⑥油运合格后,若有必需,可再进行一次站内油运。
整个机组油运合格后,退出旧油,加入合格的新油。
3、油运安全举措
安全部是保
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