真空脱脂炉方案.docx

真空脱脂炉技术方案 一．用途 本设施合用于钨、钼及其合金、硬质合金、高比重合金、不锈钢和陶瓷粉末制品等的脱脂生产工艺。 二．主要技术参数 1. 额定工作电源 ～380V50Hz 2. 额定加热功率 约100KW（实质加热功率可经过温控仪调理） 3. 额定炉温 950 ℃ 4. 空炉冷态极限真空度 ≤6Pa 5. 升压率 ≤50Pa/24h 6. 工作区尺寸（宽×高×长） 3 550×500×960mm 7. 气动阀气源额定压力 ～（用户气源最大压力 MPa） 8. 炉温平均性 ±5℃ 9. 控温精度 ±0.1℃ 9. 额定充气压力 ≤MPa（绝对压力） 10.冷却水额定压力 ～MPa 11.冷却水用量 2t/h 12.炉壳温升 ≤20℃ 13．额定装载量 500kg 三．构造简介 本设施由炉体、真空系统、充气系统、脱脂系统、外循环冷却系统及电气控制系统有关部分构成。 炉体 1）炉体为卧式单室水冷夹套构造，炉门采纳夹层水冷套构造，外层为一般钢板，内层为SUS304不锈钢板，两头法兰分别与筒体、炉盖夹层焊接，采纳双开门构造，便于装卸料。 （2）炉胆由外至内分别由不锈钢、高温纤维复合隔热屏、Ni-Cr带发热体、内不锈钢涟漪脱脂密封腔构成。 （3）两头炉门内均设置了炉胆隔热点，当炉门封闭时，内隔热点将内脱脂密封腔两 端密封，阻挡炉内热量的发散。 （4）发热体经过水冷电极与外面相连。 （5）内脱脂密封腔由厚度为4mm的SUS310S不锈钢制作成涟漪筒，涟漪筒表面面配有多条SUS310S材质角钢增强筋圈以提升抗变形能力。内脱脂密封腔使用一年内椭圆度小 于5mm。 真空系统 （1）真空系统主要由一台双级水环式真空泵2SK-3P和一台旋片泵2X-70构成，在真 空管道上安装有过滤器滤除气体中杂质，保证达到极限真空度。对泵的选型相对采纳较大 规格，以缩短抽真空时间。过滤器可方便地拆卸清理。 （2）为了提升自动化程度，真空管路上常操作的阀门均采纳气动真空阀（需用户自 备空气压缩机，额定压力～），要求操作简单方便，靠谱性高。 （3）全部真空管道均进行镀锌办理，减少资料放气率，提升系统真空性能。 （4）全部仪表的安装地点须易于观察。 充气系统 （1）本真空脱脂炉炉配置有氮气充入装置，并配置有玻璃转子流量计对气体流量进 行调理。 （2）达成全套生产工序后，可经过充入氮气并经迅速循环冷却装置，实现迅速冷却。 （3）在炉体上装有电接点压力真空表显示炉内压力，当达到设定压力时可自动封闭 进气阀。同时配置有安全防爆阀，当过压时，可自动泄压，保证系统运转安全。 （4）本真空脱脂炉选配电接点压力表均采纳量程为～的精细压力真空表。 外循环冷却系统 （1）系统配置有外循环迅速冷却装置，以加速低温段的冷却速度。 （2）本外循环冷却系统是向炉内充入氮气，经过炉体前部流向炉体外的冷凝器、风 机，最后散去热能返回至炉体后部，再进入下一循环，这样频频实现炉内迅速降温。 （3）本循环冷却系统中所用的风机为全密封式构造的离心式风机，因采纳全密封结 构，防止了电动灵活密封而造成的真空泄露。本循环冷却系统配有防备电动机低压启动的 电接点压力真空表。 （4）快冷装置配置有冷却速度调理装置，经过调理阀门实现不一样生产工艺所要求的 冷却速度。 电气控制及检测系统 a．加热温度控制系统 （1）本设施采纳三支K分度号热电偶对炉内纵向方向推行三点式测温。 （2）为提升系统的靠谱性和拥有优秀的PID功能，本设施温控仪表采纳日本岛电公 司产SHIMADEN牌的400段可编程序控温的FP23温控仪，另配置有两块副表，实现炉内同 程序的三区独立控温方式，控制功能完美，控温精度高。 （3）采纳大功率可控硅专用感性负载移相触发板和低压炉前变压器构成功率调理器， 同时和热电偶、温控仪形成一个闭环PID温度控制系统。 （4）加热控温系统拥有超温、断偶、过流、过压、过载和冷却水缺水报警及保护功 能，能保证系统的安全靠谱运转。同时装备有限制真空度启动加热功能，即当真空度未达 到要求时，加热停止并报警。 （5）电加热部分的各处裸露引接线（或铜排）和变压器应连结靠谱，并有绝缘防备 举措。应充分考虑使用安全，要有防水、防撞击、防触电等表记。 真空控制系统 （1）采纳电阻真空计对真空系统进行丈量和控制，附带配置麦氏真空计对真空度校 验。 （2）拥有真空机组互锁自动控制功能，保证各真空泵在要求的真空度下靠谱启动。 脱脂系统 （1）本脱脂系统由内脱脂密封腔、储脂罐、双级水冷碟片式捕集器及双级2SK-3P水 环式真空泵等部分构成。脱脂管道、储脂罐为双层夹套水冷构造，捕集器内外均为双层夹 套水冷构造。冷却水管道均采纳不锈钢迅速接头，方便拆卸。 （2）储脂罐构造 （3）采纳内脱脂密封腔和捕集器脱脂，无内炉壁及隔热屏，减少发热体污染，