CO2气体保护焊的基本知识.doc

CO2气体保护焊的基本知识 一、CO2气体保护焊的特点 a、焊接速度快； b、引弧性能良好； c、熔深大； d、熔敷效率高； e、一种焊丝可适用于不同厚度板材的焊接； f、焊接质量好； g、可全方位焊接； h、焊接范围广； i、使用简单。 二、CO2半自动焊机的构成 a、焊枪 b、送丝机 c、控制装置 d、电源 e、气体流量调节器 三、焊前准备工作 a、穿护靴了吗 b、戴手套了吗 c、遮光镜颜色合适吗 d、需要带眼镜吗 e、工作服干净吗 f、放置挡板了吗 四、焊接 （1）焊接开始方法 ①先开初级电源开关“ON”再开控制电源开关“ON” ②连接加热器电缆 ③打开贮气瓶阀门 ④压力调至2~3kg/cm2 ⑤在气体开关“检查”档调整流量 （2）作业完了时的气体调节器的用法 ①拧紧贮气瓶阀门 ②在气体开关“检查”档放气 ③使压力调节旋钮复位（放气直至指针为0） ④拧紧流量调整旋钮 ⑤关闭控制电源开关“OFF” （3）CO2焊丝的安装 a、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手 b、安装与焊丝直径相适合的送丝轮 c、使焊丝通过送丝轮涨紧器 d、将焊丝插入焊丝插口处 e、用焊丝加压手柄给焊丝加压 f、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端 g、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴（用扳手等彻底拧紧）后，再拧紧喷嘴。 （4）焊接 一般焊接电流与电压关系，先根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后计算电压值 300A以下的场合 电压（V）=0.04×焊接电流（I）＋16±1.5 300A以上的场合 电压（V）=0.04×焊接电流（I）＋20±2.0 （5）气体流量选择 焊接状态? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? CO2气体流量 焊接电流低于200A的薄板正常焊接? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 10~15L/min 焊接电流高于200A的厚板焊接? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 15~25L/min 粗丝大规范（颗粒过渡）机械化焊接? ? ? ? ? ? ? ? 25~50L/min （6）焊丝伸出长度 焊接时，焊丝伸出长度约等于焊丝直径的10倍，并随着焊接电流增加而增加。 五、机器异常与处理 异常状况 原因 处理 1、按钮开关ON时不送丝 ·电机保险丝熔断 ·控制电缆接线接触不良 ·电流调节器调节过低 ·调节器电路不良 更换指定的保险丝 用万用表做导通试验 增大调节数值 更换P板 2、按点动送丝，但焊枪开关ON时不送丝 ·气体调节器插座上未接流量表电缆 ·水压继电器不动作（水冷式） ·继电器类不良 接电缆 更换继电器类 3、焊枪开关ON时，送丝但不起弧 ·MS动作不良 ·未接接地电缆 ·MS动作但继电器不动作 检查MS线圈电压，若不良进行更换 更换继电器 4、电流调整失灵 ·电流调整旋钮不良 ·调节器电路不良 ·遥控器插头接触不良 ·遥控器电缆断线 用万用表检查并更换 更换P板 插好插头 5、电压调整失灵 ·遥控器电压调整旋钮不良 ·励磁电路断线 ·单相运转 用万用表检查并更换 查找断线处 检查MS接点，若不良进行更换 6、电压调整失灵 ·遥控器插头接触不良 ·遥控器电缆断线 插好插头 ? ? ? 异常状况 原因 对策 7、气体不流通 ·气管损坏 ·CO2气体调节器冻结 ·气路中混入不纯物 ·电磁阀工作，但继电器不动作 修补损坏处 加热器插头插到100V处 吹气驱散不纯物 更换继电器 8、冷却水不循环 ·冷却水装置插头未插好 ·水不足 ·水泵烧损防止器动作 ·水路堵塞 插入指定2芯插头 加水 接防止开关的红钮 9、电源噪音大 ·冷却风扇缠上异物 ·有螺钉类物件落入变压器中 ·侧板螺栓松动 ·单相运转检查MS接点 ·电源保险断了一根 打开顶盖，取出异物 打开侧盖，取出螺钉类物件 用扳手拧紧 ? ? ? 六、机器的日常检修 ①焊枪 a、清除飞溅——用飞溅附着防止剂等清除 b、导电嘴的检查——焊丝是否吻合，孔径大小是否合适 c、长送丝管的清洁——用稀料等清洗，以防送丝不良 ②送丝机 a、送丝轮、加压轮的检查——槽部磨损状况，槽内有无尘土等 b、送丝导管的检查——焊丝是否吻合，孔径大小是否合适 c、电机检查——碳刷磨损状况 d、更换黄油——检查电机齿轮的黄油 ③焊接电源 a、内部清扫——每半个月清扫一次内部灰尘 b、MS检查——接点状况是否正常 c、控制电路——有无特殊检查的必要 d、电缆类——有无松弛的现象 7、焊接缺陷的原因与处理 异常状态 原因 对策 焊接部有气孔 1、气体调节器的减压阀冻结，不送气 2、因飞溅致使喷嘴受堵 3、焊丝沾有油渍 1、检查气体（是否使用了第三种以外的气体？）气瓶是否受阳光直射？不可使用虹吸式气瓶 2、清除喷嘴上沾附的飞溅物（注意气筛孔） 3、使用、保管焊丝时，注意不得粘有油污、