CJD50自动定量包装机说明书总结.docx

CJD50 型自动定量包装机 使用说明书 无锡力马化工机械有限公司 目 录 概述 技术特性和使用条件 本机组成及功能流程 安装指南 操作使用 安全通则7．维护保养8．故障排除 概述 CJD 型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。 技术特性和使用条件 物料及称重能力 物料名称：尿素 单包重量：50 公斤 包装能力：1000 包/小时 2.2.4 称重精度：±0.2％ 电源 电压：380Ｖ 允许误差：＋１０％ －１５％ 频率：50HZ 允许误差：±5％ 2·5 压缩空气 a、压力：0.5～0.6MPa b、用量：0.3m3/min 2·6 基本参数 基本参数见下表： 电子秤数目 每袋质量 生产能力 2 50Kg 1000 包/小时 2·7 全机重量： ～900Kg 本机组成及功能流程 本机由下列部件组成： a、分料斗 b、给料装置c、电子秤 d、落料斗 e、气动控制系统f、电控系统 3.0 功能流程 包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件—— 粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即进料弧门打开，物料流入料桶 （这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门关闭一部分，这时， 物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门完全关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。包装袋被夹住后，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭， 若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位， 则称量过程停止。经另一预先设定的时间后，夹袋气缸复位，包装袋落到输送带上，一次包装计量过程完成。 安装指南 4·1 本机安装基础图见附件一。 4·2 基础面应水平，其平面度不大于 2 毫米。 4·3 基础尽可能远离振动源，或有相应防振措施确保称量精度的稳定。 4·4 给料箱体紧固在分料斗上，用海绵制成的柔软密封充填在给料箱体和电子秤支座架（I）之间，以保证密封要求。 4·5 待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。 4·6 传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。 4·7 电控系统必须按电气接线图正确接线，详见电控系统使用说明书。 4·8 电控系统必须接地 a、保护接地小于 4 欧姆。b、信号接地小于 1 欧姆。 4·9 本机气路管的联接按气动控制原理图（附件二） 操作使用 5·1 根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。以免粗进料时物料流量太大，影响称重。5·2 设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。两者必须兼顾。粗加值一般为所需称重的90％左右。5·3 细加值的设定为：所需称重 - 粗加值 - 空中量值。 5·4 空中量值一般初定为 0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中， 每次自动修正，以保证称量精度。 5·5 正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。 5·6 正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。 5·7 气动控制减压阀调到～0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。 5·8 正确调节夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作正确顺利的进行。 5·9 根据包装袋口的尺寸，调整夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易撑破裂。 5·10 电控系统（详见电控说明书）。 安全通则 6·1 所有作业任务只能由训练有素的人员承担，有必要在使用本机前熟悉本机的有关性能。 6·2 供电接线须由持作业证的电工来完成，电气接线应按电路图进行。 6·3 开机前的准备工作： 6·3·1 检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。 6·3·2 接通电源开关，检查是否符合额定数值。 6·3·3 检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。 6·3·4 上、下道工序准备工作是否就绪。 6·3·5 电控系统接通电源后，须预热 30 分钟，方能进入运行。 6·3·6 检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到