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起重吊装作业、钢丝绳管理 钢丝绳管理1. 必须由正式专业厂按照安全规范要求生产制造。2. 必须有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。 3. 钢丝绳截取必须采用切割的方式，不得采用烧割方式。4. 钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑、外层钢丝松动等现象，必须立即更换。5. 钢丝绳必须做到定期涂油（无油绳例外）至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内。 6. 新更换或安装的钢丝绳在使用前应保证起重机械的其它所有部件运转正常。钢丝绳在滚筒上稳定就位后，应使用额定载荷的10%以上负荷对机械进行若干次运转操作。7. 钢丝绳严禁超负荷使用，禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长后吊运物件。在使用过程中应注意保护因滑轮偏角过大而造成钢丝绳损坏。 8. 根据钢丝绳的用途和工作环境及钢丝绳的种类，对钢丝绳进行适时地保养，涂刷润滑油或润滑脂，涂刷的油、脂应与钢丝绳厂家出具的技术资料相适应。9. 将新旧钢丝绳分开管理，然后分级、分类集中存放，应对所使用的钢丝绳套进行登记造册，建立钢丝绳使用档案。10. 钢丝绳应指定专人管理，并对其进行有关知识培训。 钢丝绳应符合下列规定：1. 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按下表选用安全系数。 2. 钢丝绳安全系数 钢丝绳的安全使用1. 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 2. 用钢丝绳要合理，不准超负荷使用，钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。3. 应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45o~60o之间，不得小于30o。4. 经常保持钢丝绳清洁，定期涂抹无水防锈油或油脂。钢丝绳使用完毕，应用钢丝刷将上面的铁锈、脏垢刷去，不用的钢丝绳应进行维护保养，按规格分类存放在干净的地方。在露天存放的钢丝绳应在下面垫高，上面加盖防雨布罩；5. 钢丝绳在卷筒上缠绕时，要逐圈紧密地排列整齐，不应错叠或离缝。 6. 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，不得使用纽结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在进行中不得通过卷筒和滑轮。7. 向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止后进行。8. 钢丝绳采用编结固结时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表要求，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。与绳径匹配的绳卡数 钢丝绳的报废和更新1. 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到6倍直径内超过5%的断丝；断丝若在局部聚集，即使少也应报废；同一部位和环眼处超过3根断丝。2. 钢丝绳断丝现象严重，断丝数在一个节距中超过10％。3. 当钢丝公称直径减少7%或外层钢丝磨损达磨损或锈蚀严重，达到其直径的40％时，应立即报废。4. 钢丝绳失去正常状态，产生死弯、结构严重变型绳芯挤出等情况时，绳径局部增大达原直径120%，必须立即报废。 5. 压扁：尺寸少于原始直径的70% 。6. 波浪形变形：在钢丝绳长度不超过25d的范围内，d1≥4d/3； 7. 锈蚀:细丝松弛，表面明显粗糙、柔性降低;细丝表面出现深坑，在锈蚀部位实测钢丝绳公称直径减少达7%；发生内部锈蚀； 8. 部分松股：松股超过公称直径的10%； 9. 扭结：钢丝绳扭结；10. 钢丝绳发生成弯曲有角度变形；11. 因受热，电弧或化学物质影响发生颜色变化； 12. 直径减少，少于公称直径的90%；13. 钢丝绳环眼部分：金属套环有裂缝及过度的腐蚀和变形；14. 钢丝绳若断丝、变形、锈蚀、磨损等多种情况同时出现时，达到以上程度的一半。15. 每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表下表规定根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使用钢丝绳直径显著减少时，应将报废标准按下表折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数 钢丝绳规格