梁柱制安施工方案.docx

梁柱制安施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《碳素结构钢》（GB700—88） 《低合金结构钢》（GB1591—88） 《碳钢焊条》（GB5117—85） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-1988) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JCJ81-2002) 《钢檩条、钢墙梁》（SG521-1~4） 二、工程概况 本工程为凤凰世嘉E区钢梁制作安装工程，工程量包括4.55米钢梁、4.1米钢梁、1米钢梁和梁间支撑的檩条，钢梁GL-2选用H175×175×7.5×11。钢梁GL-1选用H150×150×7×10。屋面预制板檩条LT-1采用角钢∠50×4、LT-2采用角钢∠70×45×5。根据本工程工期紧，现场空间狭窄，等施工难点，为确保该工程的安装质量和使用安全，依据相关规范及该工程的实际情况，特编制本施工方案，望准遵照执行。 三、施工部署 一）施工人员安排 本工程共设置工地项目部，由李兴进行技术负责和施工部署，项目部下设三个班组，即铆工组计5人，焊工组计7人，起重安装组5人，共同负责本工程钢结构的制作安装。 二）施工整体安排 H型钢梁和檩条及各部分连接件因需要大型加工设备并为保证工程质量在我公司加工厂制作，制作程度到喷砂除锈，刷两遍防锈漆，完成后整体运输到现场进行安装。 四、施工方案 一）钢结构工程施工准备 1.材料准备 1.1钢材 本工程钢材皆为碳素结构钢Q235B。钢材应有质量保证书，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。 1.2对焊条、焊丝及焊剂的要求 (1)应有质量保证书，并符合设计要求。 (2)焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。 (３)焊条或焊丝以及其他焊接参数的选用符合焊接工艺评定要求。 1.3高强螺栓 应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。 2.设备准备 2.1下料设备：气割、型钢切割机、半自动及全自动切割机、剪板机等。 2.2组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。 2.3焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。 2.4矫正设备：自动矫正机、压力机等。 2.5机加设备：钻床、刨边机、车床等。 2.6起重设备：汽车起重机16吨。 （注：以上设备分公司加工厂及施工现场两个区域进行准备） 3.机具准备 3.1测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。 3.2工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。 3.3起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。 4.加工工艺准备 4.1场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。 4.2作业条件准备 (1)制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。 (2)根据设计图、施工详图及有关规范进行技术交底。 (3)统一校测计量用具，经计量检测后使用。 (4)生产线及全部设备保养调试，处于良好运行状态。 (5)构件所用主材及辅材全部备齐且符合图纸设计及规范要求，并按材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。 二）钢结构制作工艺及技术措施 1．构件制作工艺流程 材料检验→材料拼接→放样和号料→切割或剪切下料→矫正或成型 →制孔、组装→焊接→涂装、编号→构件验收 2.放样、号料 2.1放样应采用经过质量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。 2.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。 2.3放样、号料前应根据钢梁、檩条等构件的制作长度进行材料的拼接和焊接。 3.切割或剪切下料 3.1本工程主要由H型钢组成，钢板主要采用半自动气割机下料，型钢主要采用气割及型钢切割机下料。 3.2筋板、梁连接板等厚度不小于20㎜的板料可采用半自动切割机进行下料。 3.3气割或剪切允许偏差不得超过规范规定。 4.矫正或成型 4.1H型钢梁的矫正采用H型钢校直机。 4.2型材的矫正采用液压校直机。 4.3矫正后的材料允许偏差应符合规范规定。 5.制孔及组装 5.1所有螺栓孔径及孔距应满足规范要求。 5.2制孔均采用钻床钻制，并主要采用液压摇臂钻床钻孔，以确保钻孔质量。 5.3组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 5.4H型钢与连接板现场组装。 5.5摩擦面处理、涂装、编号 （1）摩擦面处理采用喷砂处理，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力垂直，处理后满足规范要求。 （2）所有钢构件均彻底清除赃物及油污，采用喷砂除锈，除锈等级Sa2? 级