模板施工技术交底.docx

模板施工技术交底 工程名称 编号 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底摘要 模板施工技术交底 页 数 共 页，第 页 1 施工部署 1.1 作业条件 1、根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 2、钢筋隐检完成，保护层垫块加全；预埋件，预留洞，水、电管线、盒、槽的位置、数量及固定情况核实后无误；门、窗模的位置、尺寸、标高及加固情况核实后无误；地面清理干净。 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备 根据工程特点进行模板工程设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统，依据施工图绘制模板设计图，编写操作工艺要求及说明。按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 1.2.2 材料准备 本工程模板工程主要材料：13mm厚红模板、15mm厚红模板、15mm厚黑模板、φ48钢管、40×80木方、U形支托螺杆、M14、M12止水螺栓（抗渗要求的带止水片）、扣件等。 1.2.3 机具准备 圆盘锯、平刨、台钻、手提电锯、压刨、锤子、扳手、线垂、工程检测尺钢卷尺等。 1.3 劳动力进场计划 1.3.1 劳动力安排 1、在进场施工前，根据项目经理部提出劳动力需用计划，根据需求总体部署劳动力。选择劳动技能好的专业施工队，特殊工种上岗人员持特殊上岗证。 2、劳动力进场后，经安全教育、质量培训、技术交底，并经专业知识考核后准予上岗。 3、根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的安排组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。 1.3.2 劳动力计划表 序号 班组长 施工楼号 木工人数 1 2 3 4 2 工艺说明 2.1 模板支架选 使用部位 模架选型 地库外墙、内墙、框架柱 13mm厚红模板；背楞：40*80木方次背楞+双钢管主背楞+对拉螺栓 主楼-2层至-1层 13mm厚红模板，40×80木方，内模架支撑采用轮扣式脚手架 地库顶板、顶梁 13mm厚红模板，40×80木方，内模架支撑采用轮扣式脚手架 主楼地上梁、板模板 梁底梁侧、面板：15mm厚红模板；背楞：40×80木方次背楞+Φ48钢管主楞；支撑：梁底横钢管＋轮扣架支撑 主楼地上剪力墙 15mm厚黑模板；背楞：40*80木方次背楞+双钢管主背楞+对拉螺栓 楼梯 梁板底：面板：15mm厚红模板；背楞：40×80木方次背楞+Φ48钢管主楞；支撑：钢管 踏步侧模：面板：15mm厚红模板；背楞：40×80木方背楞+钢管拉结 2.2 墙模板施工 （1）地库外墙：采用13mm厚红模板，内龙骨为40×80mm木方，竖向布置，中心距200mm；外龙骨为φ48×3.6mm双钢管，第1道距筏板面250mm，以上间距400mm，用带止水片M14对拉螺栓紧固；对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距500mm。模板在施工缝处、拼缝处粘贴20mm宽胶带防止漏浆。止水螺杆割除后用1:3水泥防水砂浆填坑。 地下室外墙及人防墙止水螺杆大样图 （2）地库人防剪力墙及主楼内墙：采用13mm厚红模板，内龙骨为40×80mm木方，竖向布置，中心距200mm；外龙骨为φ48×3.6mm双钢管，第1道距筏板面250mm，以上间距450mm，用M12对拉螺栓紧固；对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距500mm。模板在施工缝处、拼缝处粘贴20mm宽胶带防止漏浆。止水螺杆割除后用1:3水泥防水砂浆填坑。 （3）主楼地上剪力墙：采用15mm厚黑模板，内龙骨为40×80mm木方，竖向布置，中心距200mm；外龙骨为φ48×3.5mm双钢管，第1道距楼板面250mm，以上间距450mm，用M12对拉螺栓紧固；对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距500mm。模板在施工缝处、拼缝处粘贴20mm宽胶带防止漏浆。对拉螺杆割除后用1:3水泥砂浆填坑。 s 主楼地上剪力墙模板拼装示意图 2.3 柱模板施工 （1）将板清扫干净后，按设计图纸测放轴线、柱边线及柱模板200mm控制线； （2）按放出的柱边线焊接ф16内截面控制筋，每个方向两根，如下图所示： （3）按放线位置安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线； （4）主楼选定柱模板支撑加固体系如下： 柱模板用13mm厚红模板，竖楞为40×80mm方木，中心距120mm，柱箍设置：柱子设置4道双向M12的对拉螺栓。山型卡双卡叠合，拧双螺帽。 封柱模时，应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。 框架柱配模图如下： 柱模板拼装示意图 柱模加固立面示意图如下： 2.4 梁模板施工 （1）本工程地库-1F层高4.95m，主楼-2F层高3.95m，-1F层高2.91m，主楼标准层层高2.9m，均采用轮扣式