塑料的机械加工、装饰和装配.pptVIP

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2023-10-28 发布于北京
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模块十塑料的机械加工、装饰和装配 1 2 3 3 项目一机械加工项目二修饰项目三装配返回项目一机械加工塑料机械加工是指用切削金属和木材的加工方法，是对塑料型材和坯件等半成品进行二次加工的总称。虽然经过一次成型或一次成型后再二次成型即可得到各种复杂形状制品是塑料的重要优点，但有时为获得尺寸更精确、形状更复杂和表面更光洁的制品，或为快速与经济地制得单件或小批量的塑料制品，仍然需要借助各种机械加工技术。塑料的机械加工，目前多采用金属和木材的加工设备，其加工工艺也多由这两种材料的机械加工工艺移植而来。但由于塑料的性能与金属和木材相差甚远，所以塑料机械加工对设备与刀具的要求和加工工艺控制也有其自身的特点。与金属相比，塑料在机械加工性能上有如下四个明显的特点:一是塑料的导热性差。下一页返回项目一机械加工机械加工中产生的热量不易传导散发，极易引起局部过热，从而导致塑料变色、降解，甚至发生燃烧;二是塑料的弹性模量低。若夹具和刀具对塑料件施力过大，会使其产生明显的塑性变形，从而对加工后制品的精度和公差造成不利影响;三是塑料只有粘弹性。机械加工中产生的弹性形变，在加工中和加工后随时间的延长而逐渐恢复，这不仅使切削时产生更多的摩擦热，而且会给制品尺寸的精确控制带来很大困难;四是不少塑料用无机物增强或填充为非均质材料。锯切在二次加工中的应用比较广泛，如挤塑型材的截断、热成型用小批量的坯件的裁切，以及各种模塑制品的整修等。上一页下一页返回项目一机械加工此外，有些尺寸很大的塑料制品，是将各种型材锯切成一定形状和尺寸的构件后，再经过焊接或胶接而成。锯切塑料目前所用的方法，多由锯切木材的方法移植而来，在应用上还不能完全令人满意，其主要缺点是锯切面毛糙和锯切工具磨损快，而且锯切过程中产生的大量摩擦热，容易引起锯切面的胶着与燃烧。常用的锯切工具是弓锯、带锯和圆锯。弓锯锯切只能手工进行，速度既低又容易使被锯板材开裂，用于塑料制品整修时，由于锯切面十分粗糙，事后的抛光加工工作量大，所以除需手工截切挤塑型材外，在塑料制品的加工中较少采用。带锯锯切可在锯床上进行，锯切面的质量比弓锯好，但毛糙情况仍很明显，当用于整修制品的截断时，仍需在锯切后抛光截断面。上一页下一页返回项目一机械加工圆锯的锯切面质量虽稍差于带锯，但在直线锯切方面却优于带锯，所以在塑料加工中被广泛采用，其主要缺点是锯齿容易磨损，致使加工过程中需要时常停工磨利。不用钢锯锯切，改用薄型砂轮进行切割，无论是对热塑性塑料还是对热固性增强塑料均能取得较好的加工效果。与钢锯锯切相比，薄砂轮切割不仅速率高而且切割面质量也更为良好。此外，砂轮切割面的变质情况和切割工具的磨损情况，都没有用钢锯切严重，所以是一种值得推广的塑料裁切方法。借用切削金属和木材等的机械加工方法对塑料进行加工称为塑料的机械加工。上一页下一页返回项目一机械加工当要求制品的尺寸精度高、数量少时，采用机械加工的方法最为适宜。另外，机械加工还常作为多种成型的辅助方法，如锯切层压成型板及挤出成型的管、棒、异型材等。塑料的机械加工有车削、铣削、钻孔、铰孔、攻丝、车螺牙、锯切、剪切、冲切、冲孔等。单元一车削 1.热塑性塑料的车削热塑性塑料的车削特点，与其和热固性塑料相比的强度低、热膨胀系数大和模量小等有密切关系。上一页下一页返回项目一机械加工强度低首先表现在车床上切削这类塑料工件时，不能用大的夹紧力，车削时只需采用较小的一切削力，故一切削这类塑料时消耗的功率、产生的热量也相应减小。膨胀系数大，给车削加工热塑性塑料工件的尺寸精度控制带来很大困难。这是因为在车削过程中，即使温度变动不是很大，也会因较大的膨胀量，使产品尺寸发生明显变化。其次，较大的热膨胀将使摩擦力变大，产生更多的摩擦热，这就使车削过程中的温度变化更加增大，再结合热塑性的塑料熔融温度都不太高的特点，有可能使切削区的塑料因温升而变软。已经变软的塑料切屑，会黏附到刀具的前刃面和后刃面上，从而使正常的车削过程难于进行; 上一页下一页返回项目一机械加工加之，塑料的变软会使工件的塑性形变量增大，这不仅会导致产品表面的光洁度下降，而且有可能使车削后的工件表面出现裂纹。热塑性塑料的弹性模量小，使其工件在切削力作用下产生较大的弹性变形，这将使细而长的工件，在径向切削力作用下发生明显的弯曲形变，是这类工件在车削时尺寸精度很难达到要求的重要原因。在相同的车削条件下，刃口钝的刀具对工件所施加的切削力，比刃口锋利的刀具大得多，结合热塑性塑料弹性模量小的特点来看，不能指望用这两种刀去切削而取得相同的加工效果，这就是为什么在车削热塑性塑料工件时，应经常保持刀具刃口锋利的原因。上一页下一页返回项目一机械加工 2.热固