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不锈钢内衬修复技术工艺流程 1、现场勘察施工工作坑2-3米内无有其他管线及障碍物。 2、作业坑的开挖：尽量选择折点及阀门处开挖工作坑，作为进料及通风口。施工时做好安全防护工作。作业坑开挖尺寸为2m×3m。 3、管道内部检查：采用机械（CCTV）+人工的方式进行全线逐段勘测，准确了解被修复管道前的管内状况。 4、管道清理：采用机械及人工结合方式进行管道清理，确保内衬管的安装质量。。 5、旧管道止水：不锈钢焊接时管内不得有水，需对维修管道进行停水作业。 6、衬管制作:选用304不锈钢，根据待修管道内径尺寸，下料制作不锈钢内衬管。 ①把卷板机滚轮进行调整、调试，把不锈钢板按设计要求或结合现场待修管道内衬管要求制管坯（按卷板宽度分段） ②衬管：把每段管坯卷起用专用输送设备运进管道内，在管道内把每段管坯（缩径后）定位胀圆，使不锈钢衬里与原管道紧贴在一起，用氩弧焊进行点焊焊接固定，每段管坯搭接4mm左右，两段管坯间的横向焊缝要错开（在内衬管整个加工制作过程中，要严防与铁离子接触，影响不锈钢衬管的耐腐蚀性能）。 ③焊接：施焊前在焊接口及焊接两侧不小于5cm周围内应进行清洁。 ④焊口及焊缝热影响区表面应光滑平整、无毛刺夹渣、裂纹，母材无分层及夹渣，必要时进行渗透测试，对出现缺陷，应及时按规定程序进行清理和消除。 ⑤焊材使用严格按照《焊材验收、保管、烘干、发放、回收程序》进行保管、烘干、发放和使用。 ⑥氩弧焊使用时要按照先送气后起弧，熄弧后再停气的原则，氩气纯度不小于99.9%。 ⑦排气阀位置的处理，先在排气阀位置焊接4mm厚不锈钢垫圈一个，然后将内衬管开孔，与垫圈焊接，从而保留原排气阀的功能。 ⑧内衬施工全过程应采用不锈钢专用工具。避免不锈钢与铁离子接触，影响不锈钢分子的稳定性。 7、不锈钢内衬管与原管道的连接 （1）作业坑管道连接，先在连接钢管位置加不锈钢过渡板，然后将不锈钢内衬管焊在不锈钢过渡板上。内衬管留人孔，衬管焊接完成后，对全线焊缝进行检验，检验合格后，封堵人孔，将外管连接。 （2）排气阀位置的处理，先在排气阀位置焊接4mm厚不锈钢垫圈一个，然后将内衬管开孔，与垫圈焊接，从而保留原排气阀的功能。 8、检验 焊接施工应满足 GB50236-2011国家标准。不锈钢内衬管道焊缝外观整齐、无气孔、无未焊透、无裂纹、无焊瘤、无咬肉。原管道经不锈钢内衬修复后，达到合同规定的承受内压强度。 9、试压 按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）进行全线验收。