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施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求 一、焊接与切割安全隐患类型 1、焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割作业操作证，无证上岗作业。2、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严格执行和落实安全防护措施。3、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。4、焊接切割设备没有完好的隔离防护装置。比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在氧气瓶和乙炔气瓶等。5、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未从焊焊钳上及时取下。6、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线存在破裂、老化、损坏。7、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。8、焊接切割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护装置和空载自动断电等装置。9、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没有设置保护接地或保护接零装置。10、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时，焊工没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。尤其夏天由于身体出汗后衣服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。12、焊接切割作业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险品（氧气乙炔气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。13、焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行检查和修理焊接切割设备。14、焊工在完成焊接切制作业完成后，没有及时进行防火检查，留下火灾隐患。 二、主要监督控制依据 GB34525-2017《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》；GB9448-1999《焊接与切割安全》；GB/T2550-2016《气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》；GB/T7144-2016《气瓶颜色标志》；GB50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》；GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》；GB/T50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》；JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》;JGJ133-2012《建筑机械使用安全技术规程》;JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》;Q/SY1365-2011《瓶使用安全管理规范》。 三、主要监督控制要点 1、要求施工单位对焊机及其安全防护装置及时检查，确保齐全完好.符合安全要求。监督控制依据：（1）JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》10.1.9 各类电焊机的整机应符合下列规定:1.焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀。2各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损。3.机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂。4.行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。5.焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。（2）JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》9.5.1 电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。9.5.4 电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。9.5.5 使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。9.6.4 手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。9.6.5 手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。2、督促作业人员检查焊机导线的接头和过路措施、一二次线材质和长度、焊钳绝缘和隔热性能；检查焊机电缆线是否为整根线；检查焊接作业暂停或作业完毕后，焊条是否从焊钳上取下。监督控制依据：（1）JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》10.1.3电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接地线接地电阻不得大于4Ω,接地部分不得有腐蚀和受潮。10.1.4电焊钳应 有良好的绝缘和隔热性能，电焊钳握柄绝缘应良好,握柄和导线连接应牢靠,接触应良好。10.1.5电焊机的二次线应采用防水橡皮护套钢芯软电缆，电缆长度不宜大于30m，一次线长度不宜大于5m,电焊机必须设单独的电源开关和自动断电