加压过滤机培训资料及日常操作规范.pptx

加压过滤机培训培训人：刘伟伟 目 录技术特点工作原理主要部件结构特征过滤过程影响因素启车流程停车流程故障分析及排除动漫简介 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。即使是原生煤泥也能进行处加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，因此可以防止外泄，降低噪声等特点，从而大大改善洗煤厂的工作环境。滤液可循环利用，有利于节能减排。整机由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能。适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为：处理能力高环保、无污染全自动化操作适用范围 技 术 特 点 加压过滤机工作原理圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内充以一定压力的压缩空气，用泵把煤浆打进压力罐内部的煤浆槽内。滤盘浸入煤浆槽，并在其中转动。在滤布两侧形成一个正压差(其中一侧与大气相通)，通过压缩空气挤出滤饼缝隙中的水分子，经成饼、干燥、反吹等工序后实现固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机上，集中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板结构,既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。 加压过滤系统包括过滤机主机、辅机、管道及阀门组成，主机部分由制造厂供应，辅机、管道等由客户自行配制。01圆盘过滤机03刮板输送机04液压系统02加压仓为专用液压系统，用来操纵排料装置中的上、下闸板的开启或关闭。配有空气冷却器对液压油进行冷却或加热，保证液压系统的连续稳定运行。 加压仓为Ⅰ类压力容器，由两鞍座支撑，仓体上设有安全阀。加压仓的一端有一大法兰与活封头组成可拆卸联接，以便从该处装入过滤机、刮板机等大部件，在仓内设有照明及三面维修平台，一般的检修都在仓内进行。为了便于人员及零部件的进出，在两端封头上设有φ1000mm人孔。为了在工作时便于观察仓内的过滤机工作状况，加压仓设有多个观察视镜。 安装于加压仓内，是滤饼成型设备。每个滤盘由20片滤扇构成，工作时浸入液面深度为50%。滤扇材质为不锈钢，是由专用设备制作而成,最大能承受0.7Mpa的压力。滤布为单丝滤布，耐腐蚀，滤饼易脱落。滤液管采用外置式，磨损后更换方便。主轴上装有分配阀，分配阀在一定程度上具有调节产量功能。主轴转速采用变频调速，可在0.4-1.5r/min之间无极调速，性能可靠。 结 构 特 征 主机部分：盘式加压过滤机主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控系统组成。 是把从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备，上有托链道，下有压链道，底面铺微晶耐磨铸石板，尾部设有断链报警装置。刮板链设有张紧装置，链条伸长时，可通过该装置张紧。电机与减速机通过法兰直接联接，便于拆卸。减速机为硬齿面专用减速机，运行可靠，便于维护。 整机自动润滑，由分配器按需供油，避免造成浪费及污染，最高供油压力20Mpa 能明显提高滤盘卸饼效率，特别适用于滤饼较薄的情况。压缩空气通过气动调节阀调节，使进入反吹风包的气压与加压仓存在一定压差，再通过反吹风阀进行瞬时反吹，从而达到把滤饼从滤扇上吹落的目的。设备停止工作后，清洗附着在滤盘上的煤泥和掉落在加压仓内的煤泥。清洗装置有自动冲洗和手动冲洗两种方式，主管上装有过滤器，保证喷孔不被堵塞。该装置方便高效，3-5分钟即可完成冲洗。 是加压过滤机的关键部件。该装置主要由上、下仓体，上、下闸板，上、下密封圈组成。通过上、下闸板的交替运行，在保证加压仓压力稳定的前提下，物料以间歇的方式排出仓外，从而实现排料装置的连续运行。从加压仓排出的空气和水的混合物，通过该装置进行分离，空气从上口排出，滤液从下口排出。为降低冲击，入口必须是切向入口。排料装置集中润滑系统反吹装置气水分离器清洗装置 结 构 特 征598765 泵电机变频器高压风机入料用渣浆泵低压风机为实现加压过滤机槽体液位的自动控制，采用变频器变换频率改变电机转速来达到调节入料量的目的。为加压过滤机的气动控制系统提供动力，风量为0.8/min，最低风压不得低于1Mpa。入料设备，是将过滤物料从入料池内打入到加压过滤机内的设备，在入料管道上，必须装有可靠有效的止回阀，泵周围必须设有安全防护设施。工作时泵附近不得有人，并且严禁倒转或空转为加压过滤机的过滤提供0.25-0.6MPa工作压力的低压风机，由于风量消耗会随