省级工法-型钢梁外包混凝土模板胎架吊模施工工法.pdfVIP

申报浙江省省级工法文本 型钢梁外包混凝土模板胎架吊模施工工法 二〇二三年四月 1 型钢梁外包混凝土模板胎架吊模施工工法 1 前言 1.0.1 随着建设科技的进步，国家对装配式建筑扶持力度的不断增加， 建设单位对于工期和施工质量要求的不断提高。装配式钢框架混凝土现 浇楼承板结构体系由于其设计施工快捷方便，得到了广泛的应用。楼板 采用钢筋桁架楼承板+现浇混凝土楼板，楼板支模体系采用装配式楼承 板桁架式支模体系施工，采用定型化加工的桁架梁做为混凝土楼板的支 承结构，将混凝土楼板施工过程中的荷载通过桁架梁和连接组件直接传 递到结构的钢框架梁上，省去了下部的满堂支模体系，但四周的型钢梁 外包混凝土的支模成为了施工难点 （图1.0.2）。 1.0.1 型钢梁外包混凝土节点图 1.0.2 本公司根据实用新型专利“钢管桁架式混凝土楼板支模结构” （专利号ZL201320397101.8）的装配式楼承板桁架式支模体系，自行研 发的型钢梁外包混凝土模板胎架吊模施工工法，经过浙江省科技信息研 究院查新（报告编号：20233382108168），在国内所检工法及文献中未 见报道。型钢梁外包混凝土采用模板胎架吊模施工工艺，省去了下部的 支模体系，而且可结合钢结构的特点，进行多个楼层同步施工，节约施 工工期，经多个工程的推广应用，取得了显著的经济效益和社会效益。 2 2 工法特点 2.0.1 本工艺采用模板胎架吊模体系，支承体系的载荷全部由结构的 钢框架梁承载，不影响上下层的楼面施工。因此可以根据钢结构框架柱 的分段高度，进行多个楼层同步立体施工，提高施工速度。 2.0.2 本工法无满堂支撑架，吊模体系自重轻，安装方便，在降低工 人劳动强度的同时，减轻了对垂直运输的压力。 2.0.3 本工法使用的定型化的模板胎架和步步紧，采用标准化生产、 模块化安装，具有施工速度快，反复多次周转使用，节省人工和材料的 优点。 2.0.4 本工法避免了传统满堂支模架在拆模过程中，结构的自重由支 模架承载转换到由结构钢梁承载的结构体系转换过程中，由于结构钢梁 受力后与混凝土楼板变形不一致造成的楼板裂缝问题。 3 适用范围 本工法适用于钢管桁架式混凝土楼板支模结构的型钢梁外包混凝土 的支模施工，尤其采用装配式楼承板桁架式支模体系的型钢梁外包混凝 土的支模施工。 4 工艺原理 4.0.1 建筑外围四周型钢梁外包混凝土采用模板胎架吊模施工工艺， 金属螺杆采用φ12 螺杆焊接在钢梁下翼缘底面，布置间距0.6 米，通过 普通螺母固定主楞。侧模采用定型化模板胎架固定，钢梁外包混凝土内 侧上方安装压板，并采用步步紧固定，控制混凝土构件的截面尺寸 （图 4.0.1）。 4.0.2 根据型钢梁的截面尺寸，建立支模体系的BIM 模型（图4.0.2）。 模板胎架和步步紧定型加工生产。金属螺杆现场加工制作，通过调整金 属螺杆的间距满足不同型钢梁吊模的承载力要求。 3 图4.0.1 吊模结构示意图 图4.0.2 吊模BIM 模型图 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 型钢梁外包混凝土模板胎架吊模施工工艺流程（图5.1.1） 施工准备 施工准备 钢筋绑扎 钢筋绑扎