省级工法-楼板装配式成型钢筋骨架施工工法.pdfVIP

楼板装配式成型钢筋骨架施工工法 1.前 言 1.0.1随着建筑业的不断发展，建筑工业化已成为发展方向。但 我国房屋建筑现浇楼板的钢筋主要采用人工绑扎，工业化水平较低。 传统的钢筋工程基本上都是在工地现场完成，需要大量的钢筋工人现 场作业，而且施工现场的作业环境一般比较差，对于一些现场操作空 间受限的构件绑扎则更为困难。成型钢筋骨架作为一种高效且可以大 幅改善工人现场作业条件的施工技术，将钢筋工程的大部分工作转化 到后台，现场只需要对钢筋骨架进行装配以及节点封闭，大幅减少现 场工作量，可以有效解决现场绑扎困难等问题。 1.0.2针对成型钢筋骨架的优良特性，我单位结合具体工程，提 出楼板装配式成型钢筋骨架施工工法。该工法通过采用装配式的成型 钢筋骨架，减少了施工现场的装配工作量、节约施工场地、简化施工 流程，并优化了施工环境；成型钢筋骨架采用分体设计解决了现有施 工中装配不顺的技术问题，减少了现场工作量并提高了装配效率。本 工法已在我公司承接施工的翡翠城西北地块二期项目27-35#楼、地 下室工程和杭政储出[2015]51号地块商业、商务兼容交通设施项目 等工程中应用，取得了显著的经济效益和社会效益。 1.03同时，我单位已将本工法的核心技术进行整理，申请获批 国家发明专利 “一种楼板装配式成型钢筋骨架及其装配方法”（专利 号：CN202110043902.3）。为推广该项工法技术，在获批企业级工法 的基础上，结合具体的工程实践，进一步提炼整理关键技术编撰完成 1 本工法文本以申报省级施工工法。 2.工法特点 2.0.1本施工工法所采用的成型钢筋骨架由楼板整体钢筋骨架和 楼板底部钢筋骨架搭接而成，其分体设计解决了现有施工中，相邻两 个方向楼板之间的钢筋骨架两端无法错位地穿置在梁钢筋内，导致装 配不顺的技术问题，减少了现场工作量，提高了装配效率。 2.0.2本施工工法通过设置第一垫块和第二垫块，可以对成型钢 筋骨架的整体放置形成支撑，避免成型钢筋骨架在施工中产生变形， 影响施工质量，且选择不同厚度尺寸的第一垫块和第二垫块能够对楼 板保护层厚度进行调节。 2.0.3本施工工法技术中的垫块形式简单，生产与施工容易，施 工快捷、方便，制作成本低，又具有较强的质量保障，同时满足相关 规范的设计要求，保证了结构安全性能。 3.适用范围 本施工工法适用于各类房屋建筑工程的主体结构。 4.工艺原理 本施工工法是将楼板整体钢筋骨架深化设计成几个半成品钢筋 骨架，钢筋骨架搭接处纵向上的钢筋一长一短间隔排布，使得钢筋骨 架之间形成错位搭接，满足钢筋绑扎要求。现场只需安装钢筋骨架的 编号进行拼装即可，类似PC叠合板的拼装。由于钢筋骨架可在车间 或工厂工业化生产，骨架规范，施工质量有保障。 5.施工工艺流程及操作要点 2 5.1 施工工艺流程 钢筋骨架深化设计→钢筋骨架加工→施工前准备→钢筋骨架吊 装至作业面→楼板钢筋板垫块设置→钢筋骨架现场拼装→检查验收 →混凝土浇筑养护。 5.2 操作要点 5.2.1搭设楼板支模架 按常规支模架方式搭设，满足支模架安全性能要求。 5.2.2 楼板钢筋骨架深化设计及生产 根据钢筋设计图纸，将楼板钢筋深化设计成若干个钢筋骨架，钢 筋骨架间拼装搭接满足规范要求，结构形式满足吊运要求。按深化设 计图纸进行车间或工厂批量化生产加工 （如图1所示）。 图1 钢筋骨架制作 5.2.3钢筋骨架现场拼装 该楼板装配式成型钢筋骨架的装配步骤如下： 步骤一：将成品钢筋骨架运至现场整体堆放，吊装准备 （如图2 所示）；在施工现场，将梁钢筋1吊装在楼板底模上部的沉槽内，放 置平稳 （如图3所示）； 3