篦冷机的工作原理课件.pptVIP

第四代篦冷机 工作原理;介 绍 内 容;一、冷却机主要功能及发展;单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使物料布满整个筒体横截面对流换热。 多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。 篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃烧空气，而逐渐被淘汰，从而在1940年以后开发出了篦式冷却机。;篦式冷却机发展： 第一代“薄料层篦冷机”，料层厚度：180-185mm;单位面积负荷小于20t/m2.d；篦冷机中心线与回转窑中心线一致，需安装导料装置，容易烧损和磨损，达不到均匀布料的作用；篦板厚度55-60mm，间隙3-5mm,磨损严重、漏料严重；活动篦板行程100mm，篦板支承在纵梁上，每个篦床有许多活动纵梁，无法分隔风室，密封较差，冷却风机压力很低，一般一室在6000Pa左右，二室在5000 Pa左右，导致产量非常低。 第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下风室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。 ;篦式冷却机发展： 第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁通风，冷却效率进一步提高。 第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷44t/m2.d，随着对热效率和低维护成本要求的提高，在第三代篦冷机的基础上研发出了CP的η冷却机和Polysius多轨道梁冷却机为代表的第四代篦冷机。 ; 篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件，它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品主要表现在篦板和篦床的结构的改进。 ;二、第四代篦冷机的分类;物料输送原理： CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平行的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列向单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和行程可根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第1步各列液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。;红色箭头为液压缸运行方向，当6列篦床同时向前运动时，熟料以速度V向前运动，只受到两侧墙板的阻力FR;当其中一列向后运动时，由于熟料受到进料口熟料压力及本身的重力和与它相邻的列单元的向前的推力，熟料向后运动的速度只有向前速度的20%， 即：V熟料前进=80%篦床速度;二 推料棒 ;推料棒;2、主要技术特点： 通体模块化结构设计，灵活适应任何规模的窑系统； 由于篦床结构布置完全水平，设备整体高度比较低； 采用篦床中段辊式破碎机布置； 由于没有篦床漏料，因此不需要篦床下漏料输送设备； 可实现篦床宽度方向的布料调整和优化，使所有熟料得到均匀有效的冷却； 热效率比较高； 输送效率比较高； 低磨损，易维护； 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间 ;篦冷机内部分区及功能实现：;篦冷机的工作原理;篦冷机的工作原理;篦冷机的工作原理;篦冷机的工作原理;谢谢大家！;谢谢聆听！第四代篦冷机 工作原理;介 绍 内 容;一、冷却机主要功能及发展;单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使物料布满整个筒体横截面对流换热。 多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。 篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃烧空气，而逐渐被淘汰，从而在194