QC小组活动成果汇报PPT.pptx

QC小组活动成果汇报通过本次QC活动，小组成员分工协作、发挥各自特长，不仅增强了成员之间的协作意识和团队精神汇报人：XXX汇报时间：2023. 目录背景和小组概况选题及现状调查目标设计及原因分析要因确认及对策制定实施效果检查及成果巩固总结及未来规划 01PART ONE背景和小组概况2023年QC小组活动成果汇报 1. 背景介绍xxxQC小组组建于2022年4月1日，目前小组成员8人，主要由xx营业部员工组成，小组成员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组名称xxx课题类型现场型组建时间2022.4小组成员8人活动次数12次指导老师李总工作宗旨改善永无止境智慧永不枯竭小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。 xx组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。xxx组员，负责活动技术支持。xxx组员，场现实施、采集数据。组长：xxx全面策划xxx组员，负责活动实施测试、实验。xxx组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。xxx组员，负责活动技术支持。xxx组员，场现实施、采集数据。2.小组概况 02PART TWO选题及现状调查2023年QC小组活动成果汇报 在2023年4月双马公司连续2次对我司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。市公司市场部2023年工作报告中中明确要求，将A产品的质量再次提升一个档次，良品率提高到98%，质量投诉率降底到1%的水平。降低SM154堵油孔工序良品率从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令xxx课题：1.选题理由 SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求。降低SM154堵油孔工序漏序从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令xxx课题：实现市场口碑，质量是第一竞争力QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：4.75%浇筑时保护不到位1.5%箱体封口不严密3.75%内部支撑模板损坏1.25%外部固定不牢固10.75%总不合格率 2. 现状调查结论:从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。 03PART THR目标设计及原因分析2023年QC小组活动成果汇报 010203041. 活动计划编制P(计划)2023.5.3—6.25D(实施)2023.6.26—7.20C(检查确认)2023.7.21—8.23A(反省)2023.8.24—9.7我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表： 管理项目实施项目担当计划日程2023年7月2023年8月2023年9月2023年10月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周P课题选定公司领导课题选定理由公司领导制定活动计划唐良刚设定目标全员目标可行性分析全体组员要因分析全员要因确认全员制定对策全员D对策实施陈小娇、周世恩C对策效果确认卓小红成果比较王平A标准化周令反省及后计划全员活动报告作成唐良刚 管理项目实施项目担当计划日程2023年11月2023年12月2024年1月2024年2月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周P课题选定公司领导课题选定理由公司领导制定活动计划唐良刚设定目标全员目标可行性分析全体组员要因分析全员要因确认全员制定对策全员D对策实施陈小娇、周世恩C对策效果确认卓小红成果比较王平A标准化周令反省及后计划全员活动报告作成唐良刚 1.5%不良品率降低9.25%目标目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求。目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。不良品率10.75%现状2.目标设定 3. 目标可行性分析有支持该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持技术、人力资源、财力都能得到保障。有激情圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高。有经验本小组在2016年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验。攻关改善的目标可行 全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：料堵头直径小底孔直径大部品不合格法作业流程不规范作业标准编制、设计不合理加工方法不对环物流堆放混乱标识不明作业区混乱人作业不熟练岗位技能不足生产技能较差光线不足未安装照明4.原因分析 六个末端因素123作业者岗位技能不足作业标准编制不合理堵头直径小456现场照明不足标识不明确底孔直径大 04PART FOR要因确认及对策制定实施 针对末端因素，小组制定要因确认计划表：序号末端因素