工程监理平行检查进场原材料检验表.docx

PAGE PAGE 1 工程监理平行检查进场原材料检验表 检查检验数量检查项目 检查检验数量 检查项目 检查 方法 施工自查 监理平行检 验 检查 用表 不合格处理方法 钢筋 按进场批次 模板 原 材料 砖（砌 块） 按同期进场、同品种、同一规格、 同一工程为一批进行验收 ;清理保养每周转一次应验收一次 每日进场的同厂家、同品种、同规格为一批，每批抽 20 块进行外观质 量检验 施工、监理共 同目测和钢尺量测检查 原材料平行检验不合格的 应加倍进行检验，加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程 坍落 度 每车检验一次 每十车检验一次 实 体检 验 回弹 检测 每一楼层同一类 型构件各不少于 2 个 回弹仪检测 混凝土强度回弹平行检验 不合格的应委托有资质的检测单位进行检测。检测结果仍不合格的按质量问 题处理。 每层梁、板构件 钢筋 不少于 10 个，保护 其中悬挑等主层 要受力构件所占的比例不宜 小于 50% 构件 每一楼层同一  非破损法、局 每层不少于 2 个 部破损法 每一楼层同一类  实体平行检验不合格的应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验，加倍检验仍不合格的，按质量问题处理。 尺寸 类型构件不少于 10 个 轴线 全数检测 层高 型构件不少于 2 个 每一楼层不少于 10 条 每一楼层不少于 10 个自然间 钢尺量测 钢尺或红外线测距仪量测  平行检验不合格的，按质量问题处理。 1、实体平行检验是在施工单位自检合格后实施，平行检验应有一半数量复核施工单位自检的数据。 说 2、实体平行检验结果与施工单位自检数据有较大偏差时，应共同重新检测或委托有资质的检测单 明 位进行检测，找出原因后，对相应楼层重新进行自检和平行检验。 3、混凝土强度回弹平行检验结果低于设计值 1 个等级或钢筋保护层、构件尺寸、轴线、层高平行检验数据超过规范允许偏差 1.5 倍（钢结构 1.2 倍）时，判定为平行检验不体格。 进附-1  混凝土试验平行检验表 设计强度等级 设计强度等 级 结构部位 配合比单编 号 外加剂名称 取样日期 塌落度（㎝） 见证取样人 试验报告 号 3 进附-2  砂浆试验平行检验表 序号设计 序号 设计 强度等级 结构部 位 配合比单编 外加剂 见证取样 试验报告 号 取样日期 名称 掺量 人 号 4 进附-3  工程进场材料质量平行检验汇总表 工程名称： 施工单位： 外观 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 使用部位 合格证 目测 实测直径 5 PAGE PAGE 14 进附-4  钢筋进场外观检验（报验）平行检查记录 工程名称： 编号： 外观质量 检验结论 施工单位检查人： 监理机构检验人： 质检员： 监理工程师： 外加工 检查 序钢筋生产 序 钢筋 生产 进场 数量 炉批 直径偏 锈蚀 号 型号 厂家 时间 （t） 号 差（㎜） （颗粒状、 裂纹 油污 平直 损伤 片状） 检情况 年 年 月 日 说明 1、施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员一起进行检验。 2、直径偏差允许值：交货为 A 级不小于 0.3 ㎜,交货为B 级不小于 0.4 ㎜;偏差超过允许值的应退货或降级使用。 3、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片老锈等，并在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。 4、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。 5、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货;若存在损伤、不平直应剔出退货;存在油污应清理干净;存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。 6、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。 进附-5  模板试拼装及周转检验（报验）平行检查记录 工程名称 编号 □大模 □大模 □拼装 钢模 模板类型 □钢模 □木模 模板厚度 （㎜） 木模 □底模 □侧模 其他 试拼装 检查时间 尺寸及编 号 起皮脱胶 边角缺损 脱模剂 平整度及 拼缝 序号 检验层次及部位 项目 起皮 脱胶 边角缺损 保养更换 记录（块） 平整度 接缝 翘曲 脱模剂 清理数量 整修数量 更换数量 检验结论： 检验结论： 施工单位检查人： 质检员： 监理机构检验人： 监理工程师： 说明： 1、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员 （施工员）和监理机构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。 2、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。 3、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏内填“块数”。 4、脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代产品，并在相应栏内填