彩板吊装方案.docx

K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案 K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案 PAGE PAGE 1 — 、工程概况： 本方案专为型材加工车间的彩钢夹芯板的吊装而编制， 建设地点为公司院内。施工范围为：型材加工车间屋面、墙面彩板吊装施工。 主要实物工程量 序号 序号 项目名称 单位 工程量（约） 1 型材加工车间主厂房屋面彩板（0.8 厚蓝色压型 钢板+100 厚聚苯乙烯夹芯板） 型材加工车间主厂房墙面彩板（0.8 厚蓝色压型钢板+100 厚聚苯乙烯夹芯板） ㎡ 5540 2 ㎡ 3620 二、编制依据： 1、国家颁布现行《 工程施工质量验收规范》和各种作业施工规程； 2、《压型金属板设 计施工规程》（ YBJ216-88 ） 3、《建筑设计防火 规范》（ GBJ16-87 ） 4、《钢结构工程质 量检验评定标准》（ GB50221-95 ） 5、《压型钢板施工 及验收规范》（ GB50205 ） 6、《建筑用压型钢 板》 GB/T12755-2008 7、《施工临时用电 安全技术规范》 JGJ46 － 2005 三、施工准备 （ 一）、技术准备 1 、 施工根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。使施工人员熟悉施工图纸， 了解作业场所和工作岗位存在的危险因素， 防范措施及事故的应急措施。 2 、 准备并检查吊装用吊具、 卡具、 索具、 牵引绳及相关工具。 机械工具器具经检查， 状态良好。 3、吊车司机必须对吊车进行全面检查， 以确保吊装万无一失。 4 、 清理有碍吊装的杂物后平整场地， 并反复碾压， 以确保吊装顺利安全， 疏通并整理设备的运输道路， 保证吊车及运输车辆能够顺利进入现场。 5 、 所有的材料要有合格证， 质保书和相关的检测报告， 以备业主检查。 材料须 在施工前一周到位， 不能影响施工。 （ 二）、施工机械设备的选择及人员的配备 6 配电柜 2 个 7 电动扳手 2 把 8 拉铆枪 10 把 9 切割机 GDQ200 2 台 10 经纬仪 T2 2 台 11 木 板 20 块 序号1名称型号数量 序号 1 名称 型号 数量 备注 汽车吊 20T 2 钢丝绳 φ12mm*8m 3 手提电钻 4 电焊机 BX-500 5 灭火器 8KG 台 付 6 把 2 台 6 个 初拧、终拧各 1 把 序号 1 工 种 起 重 工 人数 2 备注 2 吊车司机 1 3 铆 工 4 4 电 焊 工 2 5 普 工 10 6 电 工 2 7 气 割 工 2 四、主要施工方法 主要施工程序： 吊装前准备工作→屋面压型钢板及天沟的安装→墙面压型板的安装→开口处理→墙面泛水板 的安装→局部防水处理→安装完毕后检查。 2、屋面压型钢板及天沟的安装 、屋面压型钢板的安装 屋面系统在安装前应首先检查屋面檩条平整度、檩距、跨度等进行经检查，如发现与图纸不 符可及时更改或修补。具体安装如下： 压型钢板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合 格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。 在吊装前应先在屋顶摆放好踩踏木板，以便于人员施工。 将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在 板长方向两端排出设计的构造长度。 用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自 下而上。 屋面压型板的链接为紧固件连接： a、压型板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定，固定点应设在波峰上，间距 ≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于 3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。 b、压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为 250mm。 c、所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣带防水帽。 、屋脊的安装屋面屋脊示意图： 脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装，屋脊盖沿两侧屋面板在内测用橡胶泡棉堵头堵住，屋 脊盖沿与屋面板连接用支件。 在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水快应安装充满整个屋面板皱褶空间。脊瓦、封檐搭接要严 密，顺直。 、外檐沟安装 1、首先安装预制成型的角部密封圈，以便于山墙饰边和排水天沟轮廓相配。 2、在安排排水沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板褶皱下的空隙。 3、在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封圈安装在墙面褶皱中。预制成型的墙面密封 钢条可由 0.6mm 镀锌钢板制成。 4、檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不小于 150mm。屋面夹芯板天沟及檐沟示意图： 屋面檐口和檐沟示意图： 3、墙面压型钢板的安装 山墙安装示意图：