非煤地下矿山风险辨识与评估课件.pptVIP

非煤地下矿山 风险辨识与评估;提 纲; 安全风险辨识是安全风险分级管控的前提和基础，其目的是要识别出企业生产活动中存在的各种危险有害因素、可能导致的事故类型及其原因、影响范围和潜在后果。 企业开展安全风险辨识时，要充分利用现有安全生产标准化、安全评价及安全专项研究等工作的成果，对这些工作中辨识出的危险源（危险、有害因素）认真梳理，在此基础上，进一步从不同的角度和层次充分挖掘可能存在的风险，拓展风险辨识的深度和广度，同时提高辨识准确性和效率。为提高安全风险辨识的完整性和准确性，要充分调动员工的积极性和创造性，发动全体员工特别是生产一线作业人员参与安全风险辨识，利用岗位人员对作业活动熟悉的优势，对单元中的作业活动、作业环境、设备设施、岗位人员、安全管理等方面进行全面的安全风险辨识。; 1）风险辨识流程： （1）按照矿山生产系统划分单元； 非煤地下矿山主单元分为：采掘系统、提升运输系统、通风系统、供配电系统、防排水系统、民爆物品管理系统、应急救援系统、防灭火系统、排土场等。 （2）各单元按照区域或活动来进行风险点源分析； （3）参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)中对事故类别的划分方法，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，结合非煤地下矿山安全生产管理的特点和专业划分习惯，进行危险、有害因素辨识 　　; 2）非煤地下矿山风险辨识 根据地采矿山的开采方式、 采矿工艺和周边环境的实际情况 , 通过对比类似矿山在以往生产活动中所出现的事故 , 参照《企业职工伤亡事故分类标准 》, 矿山在建设和生产过程中存在以下 14 种主要危险因素。 （1) 冒顶片帮 冒顶片帮是采矿施工中较为普遍的事故 , 危及作业人员生命和设备设施的安全。在破碎裂隙或矿体围岩稳固性差的地段 , 由于掘进、采矿过程中的开采、 挖掘而引起矿岩体周边暴露 , 在爆破震动、 松动、 岩层水蚀、 风化的作用下 , 矿岩体产生应力失衡 , 围岩稳定结构发生变化 , 从而引起冒顶片帮危险。发生冒顶片帮事故的主要原因是作??中不敲帮问顶、 排险不彻底、 排险站位不当、 支护不及时、 顶板管理不到位、 作业人员思想松懈等。 ;(2) 放炮 井下爆破作业时 , 由于警戒不严格 ,致使人员误入爆破区 , 或爆破人员违章作业等造成对人员的伤害。爆破危害包括早爆、 迟爆、 拒爆等爆破事故以及引起的地震、 空气冲击波、 爆破飞石、 炮烟中毒等危害。导致爆破事故的主要原因有 : ① 放炮后过早进入工作面 ; ② 处理盲炮方法不当或打残眼 ; ③ 装药工艺不合理或违章作业 ; ④ 起爆工艺不合理或违章作业 ; ⑤ 警戒不到位、 信号不完善、 安全距离不够 ; ⑥ 爆破器材质量差、 变质、 点火迟延 ; ⑦ 爆破作业人员违章作业或非专业人员作业 ; ⑧ 爆破设计不合理 , 或装药量过大 ; ⑨ 选用爆破材料不符合国家规定。;(3) 火药爆炸 炸药、 雷管等爆破器材的储存、运输和加工过程中 , 因违章或人为失误及其它原因引起爆炸 , 严重危及工作人员生命和设备财产安全。 (4) 触电 由于矿山作业环境差 , 工作面经常移动、 设备频繁启动、 检修等原因 , 造成供电系统和电器设备发生绝缘破坏、 出现接地不良、 过载、 短路等故障 , 从而引起停电、 火灾或触电事故的发生。引起触电事故发生的原因有 : ① 违章指挥或违章作业 ;② 设备缺陷或安装不合理 ; ③ 设备无保护装置 ; ④ 线路老化或绝缘失效等。;(5) 机械伤害 在凿岩、 装卸矿、 提升运输以及设备检修等过程中 , 因作业场地狭窄、 或人员失误 ,致使机械设备运动 ( 静止 ) 部件、 工具、 加工件直接与人体接触而引起的机械伤害 , 危及工作人员的生命安全。 (6) 车辆伤害 矿井内矿车运输、 三轮车运输及矿井外部的汽车运输 , 均可能发生车辆在运输行驶过程中引发的撞车、 挤、 压、 碰撞伤人等伤亡事故。 (7) 高处坠落 在竖井、 斜井、 天井的操作平台附近作业或高处维修作业等 , 由于安全防护设施不完备或损坏、 操作失误、 管理混乱等造成坠落 , 危及作业人员人身安全。;(8) 物体打击 指作业人员在巷道的碰撞 , 矿石、 设备、 工具等坠落物的砸伤 , 以及矿石、 管道、金属突出物的刺伤和扎伤。 (9) 容器爆炸 空压机在运行过程中 , 由于冷却水中断致使机体温度升高 , 或因安全阀、 压力调节器等安全装置出现问题 , 从而造成空压机储气罐过压发生爆炸 , 危及人员生命和财产安全。 (1