施工升降机安装流程.docx

. . . 施工升降机安装流程 安全常识 安全常识 安装前的 工作衔接 安装与调试 验收与交 付使用 一、施工升降机安装及安全常识 1、强化安全培训，提高安全意识，严格高空作业操作规范。 2、穿劳保服,穿防滑，戴安全帽，系安全带，严禁酒后作业，严禁雷、雨、雪或风速超过6 级等劣气候作业。 3、持证上岗。 4、设置警示标志，禁止非工作人员进入现场，防止高空坠物，必要时加安全防护网。二、施工升降机安装前的工作衔接 1、进行安装工作安排，落实安装人员到达； 2、安装吿知书，安装前确认是否有“安装吿知书”，否则不得进行安装，并及时报吿，经售后服务中心领导同意后方可进行提前安装，(特殊情况下使用单位需写出相关的书面“承诺书”)； 3、甲方是否提供落实好辅助设备塔吊(吊车)，经纬仪和现场协调员； 4、甲方提供在 20 米内不小于 25 平方的电缆线是否准备好(从工地配电室到电梯外电箱的进线)； 5、仔细核查现场物资(设备)是损伤，各配件是否有遗失； 6、协调确认施工升降机上下运行通道障碍物是否拆除； 三、施工升降机安装与调试检验 1、清理基础 将基础清扫干净，清除积水，杂物； 2、安装底架 基础节 垂直度校准 、底架 用塔吊(吊车)将底架吊运至基础上，调整好位置后套入预埋地脚螺栓(待拧紧)如遇基础不平整，八字支架应向基础低的一侧； 、基础节， 选出基础节安在底架上,用基础螺栓紧固。 导轨架安装高度H(M)垂直度误差值e(MM) 导轨架安装高度H(M) 垂直度误差值e(MM) 70 H/1000 70-100 70 100-150 90 150 110 、垂直度校准后，再升 6 个标节(应先在地上将各标节用标节螺栓联接固定)用塔吊吊起使标准节弦管与基础节弦管口对应吻合,穿好螺栓拧紧, 、装上缓冲弹簧座并与基础节联接用螺栓拧紧(也可待主机装完后安装弹簧座)； 3、安装时,各标节主弦管的 4 个接口和各标节联节螺栓均需抺上黄油防锈； 4、安装笼子及驱动架 、将两个笼分别用塔吊吊起套在导轨架上并缓缓放下于缓冲弹簧上； 、分别将两个驱动架的各背轮及轮调至最大间隙、用吊车吊起安装吊笼上方穿好联接销轴并联接好； 5、安装好吊笼防护栏； 6、安装好地面防护围栏； 7、安装下限位碰块和下极限位碰块 接通升降机电源并试运行，首先检查确认安装无误后，用点动试运行，根据驱动板极限开关实际位置，将 下限位碰块和下极限位碰块装好，防止吊笼撞底，(下限位碰块的安装位置，应保证吊笼载向下运行时当开关 触及下限位碰块时自动切断控制电源而达到停车)，停车后吊笼底与地面缓冲弹簧的距离为100-400MM，吊笼 进门坎与门框架门坎平齐，下限位碰块的安装位置应保证极限位开关在下限位开关的动作之后产生动作，而 且吊笼不撞击缓冲弹簧，限位开关和极限开关调整合后，便可进行导轨架接高及附着架的继续安装作业； 8、 安装升节 继续安装直到期需要的高度，每间隔6-9 米安装一道附着架； . 9、安装附着架, 、安装附着架的基本条件(机具：电水钻一台) 尽量水平安装附着架，其夹角不大于 8 度，第 1 道附着 6-9M， 之后每一道附着间隔距离不超过 9M； 、根据场地对附着进行定位后； 、先用V 型螺栓安好后联接杆； 、用小架与后联接杆联接好； 、再用大架与小架联接好； 、又用大架与联接杆联接好； 、最后用联接杆与联接座联接好； 、打孔固牢，以联接座螺栓孔定位开钻，将梁或板钻穿，用穿墻螺栓通,随之用螺栓固牢； 10、 电缆线支架 每 6 米安装电梯电缆线支架一道 (通常支架安至总高度的中间距离或接近于中间位置即可)； 11、 安装上限位碰块和上极限碰块 当导轨架高度达到要求高度时，必须安装限位碰块和上极限碰块，先安装上极限位碰块，该碰块的安装 位置和吊笼向上运行到期极限开关,碰到极限块而停止，此时吊笼底高出施工层约 150-200MM，且吊笼上部距导轨顶部距离大于 1.5 米，然后安装上限位碰块，上限位碰块的位置保证吊笼向上运行至限位开关停止， 其吊笼底部与最高施工层平齐； 12、调试各滚轮 将所有的背轮，滚轮间隙调好以保证吊笼运行平稳.； 、侧滚轮的调整：成对调整导轨架主管两侧的对应导向滚轮，与导轨架主管的间隙为0.5MM 左右,校对好后用 200N.M 的力矩将联接螺栓紧固； 、上、下双滚轮的调整，用垫高吊笼外侧的方法，使下轮脱离轨进行调整，上下滚轮垂直，受力均匀，使 驱动板上减速箱齿轮和安全器齿轮同齿条，啮合沿齿长方向不小于 50%，调好后用250N.M 的力距将联接螺栓紧固； 、背齿轮的调整，在驱动板背后的安全钩和齿条背之间塞把大螺丝刀，使背轮与齿条背脱离，转动背轮偏 心套调整间隙，使驱动齿与齿条的啮合侧隙为 0.3-0.5MM,啮合接触面设齿高不小于 40%，调整后用300N.