奶粉生产线设计.pdf

奶粉生产线设计 一、 设计依据 本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设 备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性 均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。 整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状 态下完全可以生产）；CIP 清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得 该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。 二、 生产制度 全年按 365 天生产计，每天两班，每班 8 小时，每班次的有效生产时间为 7 小 时。（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产 24 小时，不需中间停机清理。 三、 生产能力及产品品种 整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓 缩浓度为 49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为 510Kg/h 。年生产 能力可达到 2500T 以上。 四、 包装及储存 品 种 包 装 规 格 储 存 1 全脂淡奶粉 复合大袋 25Kg 常温 2 全脂淡奶粉 复合膜小包装 450－500g 常温 3 配方奶粉 复合膜小包装 450－500g 常温 4 日用材料库 1－2 天 5 原材料库 15－30 天 五、 原料乳要求 1、 采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。 2、 不得使用产前 15 天及产后 7 天的胎乳及初乳。 3、 乳中不得有肉眼可见杂质。 4、 牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭 味等。 5、 为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。 6、 色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。 7、 酸度不超过 18T°. 8、 不得添加任何化学物质和防腐剂。 9、 乳脂肪含量〉2.8%，全乳固体〉11.5%。 10、 全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。 六、 设备选取原则 根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。 1、 按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加 工过程的污染。 2、 本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。 3、 所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。 4、 本设计本着节约投资成本、节约能源出发。 七、 生产方法 7.1 收奶 1、 1、计 量 、收奶 、净化 、冷却及贮 存 收奶 工序分 两路 进行 ，一路 专 收从奶站用奶 车罐运输 的冷牛奶 ，直接 料直接输 送到 3000L 半 成 品缓冲罐 中，半成 品物料 由卫 生泵输 送 ，经 双联 过滤器 过滤后输 送到浓缩 间的平衡 罐 中待 浓缩处理 。 7.3 奶粉的生产 原料奶经计量、预热、杀菌（86-94℃，24 秒）泵入三效降膜蒸发器中， 连续浓缩至 45-48%，用高压泵（150-170mpa）泵入立式喷雾干燥塔中，喷雾干燥出 粉（水分含量≤2.5%）进入连续流化床降温（30-35℃），经筛分后存入粉仓等待检 验合格后包装入库。 产品的质量应达到 GB 5410-1999 标准。 7.4CIP （原位清洗） 各工段生产完毕，马上将设备及管道进行 CIP 就地清洗，清洗程序为手动 控制。 酸碱液一般设定为 65℃，热水为 75℃。 清洗程序：清水 热碱水 清水