油品取样—取样工具和方法的选择.pptx

汽油的取样;汽油的取样;汽油取样标准依据GB/T 4756-1998(2004）《石油液体手工取样法》。; 取样瓶(1L)或加重取样器(1L)； 取样绳； 试样容器(1L)； 废油桶(10L)； 吹风机； 防爆手电。 ;1、与炼油厂油品车间联系取样事宜，制定取样程序。 2、选定取样油罐，确定是否可以进行取样操作，一般取样时间为作业(完成转移或装罐)后的30min。 3、穿戴好安全防护装备(防护手套、防静电工作服、不打火花的鞋；在有飞溅危险的地方，要戴眼罩或面罩)。 4、准备好取样仪器，将试样瓶洗涤干净，用吹风机干燥，并贴好标签。 ;1、采取点样 （1）采取顶部样：站在上风口，保持取样导线牢固接地，打开计量孔(检尺口)盖，小心降落不盖塞子的取样器，直到其颈部刚刚高于液体表面，再突然地将取样器降到液面下150mm处，当气泡停止冒出表示取样器充满时，将其提出。打开试样容器，向其倒入油样冲洗至少一次，倒入废油桶中；再向其倒入500mL油样作为试样，将取样器中剩余油样倒入废油桶中，即为顶部样。 ; （2） 采取上部样：站在上风口，将取样器的塞子盖好，保持取样导线牢固接地，打开计量孔盖，用取样绳沿检尺槽将取样器口部降落到距顶液面l／6处，拉动采样绳，打开取样器盖，静止片刻(或观察到液面气泡消失为止)，在该液面深度处保持取样器直到充满为止，将其提出。打开试样容器，向其中倒入油样冲洗至少一次，倒入废油桶中；再向其中倒入500mL油样作为试样，将取样器中剩余油样倒入废油桶中，即为上部样。 ; （3） 采取中部样和下部样：按上述方法，在取样器口部降落到距顶液面1／2和5／6处，取得中部样和下部样。 ;2、采取组合样 按步骤1所介绍的方法，依次采取上部样、中部样和下部样，再分别将采取的油样向1L试样容器中倒入近300mL油样，3份油样等比例混合后，即为此油罐的组合样。注意保证试样容器留有至少10%的无油空间，以便使油样充分混合。 ;3、整理仪器 取样完毕，盖好检尺口盖，整理好取样绳和试样容器，将油样带离油罐区。 4、封存试样 根据封存或化验要求，取样要充足，并做好油品状态标识。对???留存备用的试样，要贴好标识，标明取样地点、取样日期、石油或石油产品的名称和牌号、试样所代表的数量、罐号、试样的类型等，并保持封签完整。 ;液化石油气取样;液化石油气取样;液化石油气的取样标准依据SH/T 0233-1992《液化石油气采集法》。一般先用试样冲洗取样管和取样器，然后将液相试样装满取样器，再排出占取样器容积20%的试样，在取样器中留下80%的试样。; 液化石油气取样器用不锈钢制成，能耐压约3.1mPa以上，要求定期进行约2.0MPa气密试验。常见取样器类型见图，大小可按试验需要确定。 ;1、选择取样器 按试验所需试样量，选择清洁、干燥的取样器。对于单阀型取样器，应先称出其质量。 2、冲洗取样管 （如图） 连接好阀3与取样管，关闭阀1、阀2和阀3，然后依次打开产品源取样阀、阀1和阀2，用试样冲洗取样管。 ;1、取样 当最后一次冲洗取样器液相残余物，排完后，立即关闭阀2，打开阀1和阀3，使液相试样充满容器，再关闭阀3、出口阀和阀1，然后打开阀2，待完全卸压后，拆卸取样管。调整取样量，排出超过取样器容积80％的液相试样。对于非排出管型的取样器，采用称重法；对于排出管型的取样器采用排出法。 ;2、泄漏检查 在排去规定数量的液体后，把容器浸入水浴中检查是否泄漏，在取样期间，如发现泄漏，则试样报废。 3、试样保管 试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止，为了防止阀的偶然打开或意外碰坏，应将取样器放置于特制的框架内，并套上防护帽。 ;1、混合的液化石油气所采得的试样只能是液相。 2、避免从罐底取样。 3、如果贮罐容积较大，在取样前可先使样品循环至均匀；在管线采取流动状态试样时，管线内的压力应高于其蒸气压力，以避免形成两相。 4、采样人员应避免液化石油气接触皮肤，应戴上手套和防护眼镜，避免吸入蒸气。 5、液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样完，设备应接地或与液化石油气系统连接。 6、在清洗采样器和排出采样器内样品期间，处理废液及蒸气时要注意安全。排放点必须有安全设施并遵守安全及环保规定。 ;取样工具的介绍;取样工具的介绍;试样容器是用于贮存和运送试样的接受器，配有合适的帽、塞、盖或阀，不渗漏油品，能耐溶剂，具有足够的强度。容积通常在0.25~5L，常有以下几种： ;2.油听：用镀锌铁皮冲压制成，接缝或焊缝用松香焊剂在油听外表面焊接。油听用带耐油垫片的