整理工艺—树脂整理工艺.pptx

染整技术基础项目六 整理 CONTENT01织物一般整理工艺任务一02树脂整理工艺任务二03特种整理工艺任务三 任务二树脂整理工艺02 织物树脂整理是随着高分子化学的发展而发展起来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素—甲醛的加成产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今天的树脂整理打下了础基。随着科学技术的发展，棉织物树脂整理技术也有很大的进步，其大致经历了防皱防缩、洗可穿及耐久压烫(DP)整理等几个发展阶段。树脂整理 用于织物整理的树脂有三大类，但仍以N-羟甲基酰胺类化合物使用最多。 010203二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂)三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)尿醛树脂(UF树脂) 常用树脂初缩体一、织物整理常用树脂 一、织物整理常用树脂 尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后，织物手感丰满，缩水率降低，干湿强力显著增加，抗皱性提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的，原料来源广，配制方便，成本低，但不能用于棉织物，因为棉织物用尿醛树脂整理后，强力下降太多，游离甲醛量高。 一、织物整理常用树脂 三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)MF树脂初缩体性质接近UF树脂。由于MF树脂分子量较大，耐洗性比UF树脂好，可用于棉织物整理，不但能获得较好的防缩防皱性能，强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织物有泛黄现象，故不能用于漂白织物的树脂整理。将MF树脂初缩体用甲醇醚化后，也可提高其稳定性。 一、织物整理常用树脂2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂，性能比UF及MF树脂优良，整理后织物耐洗性好，不易水解，树脂初缩体本身反应性较低，放置时不易生成高分子缩合物，可较长时间贮存，只在使用条件下才与纤维化合，气味小，对直接染料和活性染料的日晒牢度影响较小，应用于耐久压烫(DP)整理甚为合适，但耐氯性能较差。二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 二、树脂整理工艺树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～8Og/L或2D树脂35～45g/L。柔软剂催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质%）10～12g/L。润湿剂1、一般树脂整理工作液组成 二、树脂整理工艺树脂整理工艺整理后的织物干湿抗皱性均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均很好。我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少使用。湿态交联含潮交联干态交联 二、树脂整理工艺干态交联工艺此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。其主要工艺条件为：pH值4.5～8，温度140～160℃，焙烘2～5min。整理后的织物干湿抗皱性均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均很好。我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。其工艺流程如下：浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。 二、树脂整理工艺含潮交联工艺交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH值1～2，放冷后打卷堆放6～18h，然后水洗、中和、洗净。此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此工艺较少使用。 1二、树脂整理工艺湿态支联工艺织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转动的情况下反应1～2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防干燥，再缓缓转动16～24h，最后水洗、中和、洗净、烘干。由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺，其特点是工作液中加入强催化剂，如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三铵混合组成的协合催化剂（或其他强力混合催化剂），在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘，从而缩短了高温焙烘时间，还免去了平洗后处理，缩短了工艺。快速树脂整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简单，不使用专门焙烘设备，不需水洗，快速，节约能源，可大大降低成本。三、快速树脂整理工艺 使用低给液方法控制织物吸液量在25%～40%（这是浸轧法难以达到的)。织物吸液量降低，可以减少表面树脂的生成，织物强力、耐磨度及手惑均有改善，还可减少烘干时蒸发量，节约热能