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2加工类型 按运动方式：两轴、两轴半、三轴联动、四轴、 五轴 加工类型 按走刀方式：单向、往复、环切、摆线、插铣 加工类型 按切削量：粗加工、半精加工、精加工 专业术语 ● 前置处理：将CAD 设计的模型，通过CAM 软 件计算产生刀位轨迹的整个过程叫前置处理。 ● 后置处理：将刀位轨迹转换成机床所能接受 程序代码(G 代码)的过程叫做后置处理 生放力位轨迹要考虑哪些问题 1、坐标系放在哪?Z 轴的方向对不对。 2、设置加工毛坯 3、选择什么样的加工方式(粗、精加工， 如何走刀，单向、往复、还是环切。 4、确定切削区域，加工边界、加工深度等 5、用什么刀具?多大? 6、其它参数确定：每层切削深度(层高)、每 宽(行距)、切削用量、 如何进刀，如 o 摆线粗加工 知插铣式粗加工 7种粗加工方式，适合不同特性的零件加工 区域式粗加工 知等高粗加工 的扫描线粗加工 区域粗加 用途：1、铣平面 2、 平底直壁型腔的 分层铣 不必有三维模型， 只要给出零件的外轮 廓和岛屿，就可以生 成加工轨迹。并且可 以在轨迹尖角处自动 增加圆弧，保证轨迹 光滑，以符合高速加 工的要求。 适用于不规则型腔或凸模 的分层去大量 这是通用的一种粗加 工方式，适用范围广。可 以指定加工区域，优化空 切轨迹。轨迹拐角可以设 定圆弧或S 形过渡，生成 光滑轨迹，支持高速加工 设备。 等 高 粗 加 用平行层切的 方法进行粗加 工。适合使用 端刀进行对称 凸模粗加工。 扫 描 线 ： 摆线精加 使刀具在负 荷一定情况下， 进行区域加工的 加工方式。可提 高模具型腔部粗 加工效率和延长 刀具使用寿命。 适用于高速加工。 插铣式粗加工 适用于大 中型模具的深 腔加工。采用 端铣刀的直捣 式加工，可生 成高效的粗加 工路径。适用 于深型腔模具 加工。 用于铸件或 锻件的粗加工。 与等高粗加工的 切削方式基本相 同，也是分层切 削，但不同的是 每层的走刀数与 毛坯的厚度有关。 等 壁 厚 粗 加 导动线粗加工 不需要造 型，按照轮廓 线和导动线加 工 费 提供9种精加工方式： 参数线精加工 等高线精加工 知扫描线精加工 知浅平面精加工 o 限制线精加工 o 导动线精加工 知三维偏置精加工 参数线精加工 是针对面 的一种加 工方式. 平行走刀， 走刀的方 向与面的 参数线方 向有关。 按照零件形状 分层单刀轨加 工 可以用加工 范围和高度限定， 进行局部等高加 工；可以自动在 轨迹尖角拐角处 增加圆弧过渡， 可以通过输入角 度控制对平坦区 域的识别，并可 以控制平坦区域 的加工先后次序。 等 高 线 精 平行走刀的一 种加工方式 该功能增加了 自动识别竖直 面并进行补加 工的功能，同 时可以在轨迹 尖角处增加圆 弧过渡，适用 于高速加工。 自动识别零 件模型中平坦的 区域，针对这些 区域生成精加工 刀具轨迹。可提 高零件平坦部分 的精加工效率。 浅平面 1.设定两根 限制线来控 制加工区域， 仅加工限制 线限定的区 域。 2.用一根限 制线控制刀 具轨迹 导动线精加证 与导动线粗加工 基本相同，不需 要造型，按照轮 廓线和导动线加 工，但每层是单 轨迹。 三维偏置 生成在三维空间等间 距的刀具轨迹，保证 加工结果有相同的残 留高度 不需要模 型，依据轮 廓线和刀具 的左右偏置 进行加工， 加工深度可 以控制 轮席线一 深腔侧壁加工 不需要模 型，依据轮 廓线和刀具 的左右偏置 进行上下加 工，加工深 度可以控制 生 共提供4种补加工功能： 等高补加工 自动识别零件粗加工后的残余部分，生成针对残余部分的中间加工轨 迹。可以避免已加工部分的空走刀。 区域补加工 针对前一道工序加工后的残余量区域进行补加工的功能 多笔清根 主成角落部分的补加工刀具轨迹。 按照等高 粗加工的 方式，对 所选区域 内前一刀 具遗留的 陡峭拐角 部位进行 补加工。 等 高 清理所选 区域内平 坦部位两 边间的交 角。 清 根 补 对所选 定的区 域内的 所有拐 角处进 行理。 区 城 补 为 槽 加 工 工 草 壮蒙华 加工仿真验证模块。 对加工过程进行模拟仿真。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转， 便于观察细节。 能显示多道加工轨迹的加工结果。 仿真过程中可以调节仿真速度。 仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00) 中的干涉、刀具 无切削刃部分的于涉情况。 可以把切削仿真结果与零件理论形状进行比较，切削残余量用不同的 建 后干是里 支持各种主流机床控制系统 扩充定义针对各种控制系统的后置格式 直 接 生 成G代码，无需中间文件转换 自动换刀，冷却液开关设定 加工代码格式设定，