硅橡胶制程控制和检验规范专题培训ppt课件.pptxVIP

硅橡胶制程控制和检验规范 1 序号 名称 制造特性 1 硅橡胶 ▲成型温度为170℃±10℃ ▲硫化时间为30-300秒 ▲成型压力20-520mpa ▲硬度为15-80℃ ▲贮存时间不超过6个月 2 硫化剂 ▲抗黄硫化剂(高温150-220℃) ▲不抗黄硫化剂(高温150-220℃) ▲低温硫化剂 (85-120℃) ▲为氧化物、易燃、贮存温度30℃以下 一、硅橡胶制品原材料 1.1硅橡胶制品材料分类 2009/06/16 2 材料图片 序号 名称 制造特性 3 色母 ▲贮存不可阳光照射、耐热、 ▲不与其它配合剂反应、不抑制胶料硫化、 不影响硫化后硅胶制品性能 ▲着色粒小于100目 ▲硅橡胶产品使用温度下不得分解、且呈化 学惰性 1.1硅橡胶制品材料分类 2009/06/16 3 名称 检验项目 标准 方法 测试设备 一、 硅胶 硬度 ±2度 100g硅胶添加0.5%的硫化剂混 练、压硬度块测量其硬度 硬度仪 抗黄变 无明显黄 变 160℃/2H二次加硫后与标准样 品对比不会偏黄 烤箱、比色 箱目测 混炼性 15分钟混 炼, 胶不 散 抽检1整箱硅胶(20Kg)进行混 炼 ，15分钟后使用刀片割开胶 层目测混炼胶是否发亮均匀 时钟 目测 外观 无色差 100g硅胶添加0.5%的硫化剂混 练、压硬度块与样品硬度块对比 无明显色差 目测 1.2硅橡胶材料的检验 2009/06/16 4 名称 检验项目 标准 方法 测试设备 二、 硫化 剂 硫化速度 150秒 100g硅胶+1.05g硫化剂混练、 压硬度块测量其硬度±2度。 硬度仪 二次硫化 无外观、 硬度变化 1.不明显 黄变 2.硬 度在+2度 以内 200℃/1小时烘烤硬度块 烤箱 比色箱目测 外观 无杂质、 透明 来料开箱后目测不可有0.2MM以 上的杂质、沉淀物；颜色是否 透明。 目测 嗅觉 无异常味 来料开箱后使用鼻与硫化剂 200mm距离测量无异味。 嗅觉 1.3硫化剂材料的检验 2009/06/16 5 名称 检验项目 标准 方法 测试设备 三、 色母 分散 性 15分钟 内混练 分散. 抽取1.5g色膏与100g硅胶 进行炼胶10分钟,设定厚度 为1mm，使用比色箱目测 色胶是否有颗粒状，无颗粒 状表示OK，否则NG。 比色箱 颜色 符合样品 抽取1.5g色膏与100g硅胶 进行炼胶10分钟，压1pcs 硬度块与样品硬度块在比色 箱内目测对比是否有色差. 比色箱 嗅觉 无异常味 来料开箱后使用鼻与硫化剂 200mm距离测量无异味。 嗅觉 1.4色母材料的检验 2009/06/16 6 1.5硬度块的制作 (硬度块模具) 2009/06/16