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锅炉本体检修 1锅 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 1.1 锅筒 1.1.1 检修 准备 1检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅 筒内进行检修的工具及专用的工作服。 2打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开 后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应 立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封 条。 3在锅筒内使用的电气设备符合要求。 4筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封 堵装置，检查预留的固定封堵网罩 1工具清点记录齐全。 2在锅筒内所使用电动 工具和照明应符合电安 生[1994] 227号文中第 272条、第 273条和第 274条要求。 3锅筒临时人孔门及可 见管管口的临时封堵装 置牢固 1.1 锅筒 1.1.2 锅筒 内部装置及 附件的检查 和清理 1锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。 2检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和 固定状况。 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水 管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力 表的连通管。 溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予 更换。 溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。 6检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严 密性检查。 7清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不 得损伤全属及全属表面的防腐保护膜。 8禁止用未处理过的生水进行水冲洗 1汽水分离装置应严密 完整。 2 分离器无松动和倾 斜，接口应保持平整和 严密。 3分离器上的销子和紧 固螺母无松动，无脱 落。 4各管座孔及水位计、 压力表的连通管保持畅 通，内壁无污垢堆积或 堵塞。 5溢水门坎水平误差不 得超过 0.5mm/m，全长 流水平误差最大不得超 过 4mm。 6锅筒内壁、内部装置 和附件的表面须光洁。 7清洗孔板和均流孔板 的孔眼无堵塞 1.1 锅筒 1.1.3 锅筒 肉的部件拆 装 1拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须 按前后左右和顺序进行编号，然后按编号顺序 进行拆卸和装复。 2拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的 螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏 情况，然后分类放置 1安装位置正确。 2汽水分离器应保持垂 直和平整，接口应严 密。 3清洗孔板和均流孔板 保持水平和平整。 4 各类紧固件紧固良 好，无松动  设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 1.1 锅筒 1.1.4 内夕卜 壁焊缝及锅 筒壁的表面 腐蚀、裂纹 检查及消除 检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强 圈和预埋构件焊缝 符合 DL44 0 — 1991 中 的2.5、3和4要求。 锅筒内壁表面应平 整，表面无裂纹。 3表面裂纹和腐蚀凹坑 打磨表面应保持圆滑， 不得出现棱角和沟槽 1.1.5 下降 管及其他可 见管管座角 焊缝检查 检查集中下降管、分散下降管和其他可见管 管座角焊缝 1 符合 DL440 — 1991 中 的2.5、3和4要求。 2下降管及其他可见管 裂纹打磨后的表面应保 持圆滑，无棱角和沟槽 1.1.6 内部 构件焊缝检 查 1对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去 污、检查，如岀现脱焊或裂纹，应补焊。 2 旋风分离器托水盘焊缝去锈去污、检查，如 出现脱焊焊缝，应予以补焊 焊缝无脱焊，无裂 纹，无腐蚀。 补焊焊缝应密封， 无气孔，无咬边 1.1.7 活动 支座、吊架 检查 1检查吊杆受力。 2检查吊杆及支座的紧固件紧力。 3 检查吊环与锅筒接触间隙。 4检查活动支座预留膨胀间隙 1吊杆受力均匀。 2吊杆及支座的紧固件 完整，无松动。 吊环与锅筒接触良 好。 支座与锅筒接触良 好。 5活动支座留合理的膨 胀间隙 1.1.8 汽包 中心线水平 测量及水位 计零位校验 1锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周 中心为基准。 2 锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心线的水 平偏差值来进行零位校验 锅筒水平偏差一般不 大于6mm 表（续） 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 1.1 锅筒 1.1.9 人孔 门检修 1检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的 残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。 2检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。 必须更换专用咼压密封垫料。 人孔门关闭前应对锅筒内进行最后一次检 查，清点和检查检修工具。 人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二硫化 钼。 在点火后，压力升至 0.3Mpa?0.5Mpa时再进 行一次拧紧人孔门螺栓 1人孔门结合面应平整 光洁，研磨后的平面用 专用平板及塞尺沿周向 检测12?16点，误差应 小于0.2mm，结合面无 划痕和拉伤痕迹。 2紧固螺栓的螺纹无毛 刺或缺陷。 3人孔门关闭后，锅筒 内无任何遗留物。 4人孔门关闭后，结合 面密封良好。 5紧固螺栓受力均匀 1.2 下锅筒 1.2.1 检修 前准备 同 4.1.1 同 4.1.1 1.2.2 节流 孔板解体检 查 1孔板拆卸