抽样检验PPT课件.pptxVIP

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质量管理与控制技术基础;第六章 抽样检验;第一节 抽样检验概述;二、抽样检验的特点及适用场合;计数抽样检验: 根据被检样本中的不合格数,进而推断整批产品是否合格(计件),或者只计算不合格数(计点)的抽样检验方法。 ;(2)按抽样的次数分类;二次或者多次抽样检验: 抽取第一次样本就能够做出是否接收的结论时,则抽样检验工作终止;否则,再抽取二次或者多次样本,直到最后做出判定。 ;序贯抽样检验: 事先不确定抽样的次数和样本量,而是先抽取少量样本进行检验,根据其结果,再决定停止抽样或继续抽样、抽多少,这样下去,把前面的检验结果累计起来,根据累计的合格数量和不合格数量,做出接收、不接收或者继续抽取的判定。 例如,一个产品抽样检验方案规定按批抽样品20件,若其中不合格品件数不超过 3,则接收该批,否则拒收。在此,抽样个数20是预定的,是固定抽样。 若方案规定为:第一批抽出3个,若全为不合格品,拒收该批,若其中不合格品件数为x13,则第二批再抽3-x1个,若全为不合格品,则拒收该批,若其中不合格品数为?x23-x1,则第三批再抽3-x1-x2个,这样下去,直到抽满20件或抽得 3个不合格品为止。这是一个序贯抽样方案。;(3)按是否考虑产品历史交验批质量分类;四、常用术语;(4)批量 (lot size) 指检验批中单位产品的数量。用N表示。;一、A类不合格。纸箱不能满足保护或标识内装物的功能。 1.接缝脱落; 2.尺寸超出允许误差范围; 3.质量低于规定的最小值; 4.压痕线处破裂或纸面被切断; 5.表面撕裂、戳穿,有孔洞或盖片翼规则并粘连有多余的纸板片; 6.印刷有错误、印刷不全或色彩图案有差错; 7.外界物质造成的污染。 二、B类不合格。纸箱功能不全或存在问题。 1.接缝粘合不完全,胶带接头不完全或接头钉合不充分; 2. 开槽切入纸箱侧边的边缘; 3.盖片不能对接,其间隙大于3 mm; 4.纸板含水量高于20%或低于5%; 5.纸箱非压痕处出现弯曲; 6.箱面印刷不全或图文模糊; 7.纸箱没有按规定采取防滑措施。 三、C类不合格。??箱外观欠佳,但不影响其使用功能。 1.开槽或纸箱模切粗糙; 2.纸板表面有搓板状的凸凹不平,影响印刷图文质量; 3.箱面有污染杂点; 4.浅度划伤或标记被擦掉。;五、批质量表示方法;(4)过程平均 (process average);第二节 抽样检验特性曲线;从N中抽n件产品,刚好有d个不合格品的概率?;①超几何分布计算法(p194,例6-1);二、OC曲线;;(2) OC曲线分析;;两类抽样风险;(3) OC曲线与N、n、Ac的关系;②N、Ac不变,n变化;③N、n不变,Ac变化;三、百分比抽样的不合理性;第三节 计数标准型抽样检验;特点:;二、标准型抽样方案的构成;三、标准型检验的步骤;作业题: 1:规定P0=0.103%,P1=1.27%,求抽样方案。 2: 规定P0=0.13%,P1=0.98%,求抽样方案。;一、计数调整型抽样检验的概念和特点 1、概念 计数调整型抽样检验是指根据已检验过的批质量信息,随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。当生产方提供的产品批质量较好时,可以放宽检验,以免第一类错判概率α变大;当生产方提供的产品批质量下降,则可以用加严检验,以免第二类错判概率β变大。 ; 2、特点 (1)对于一个确定的质量要求,它不是固定采用一个方案,而是采用一组方案,进行动态转换。 (2)有利于刺激生产方提高产品质量。 (3)适用于连续多批且具有多个供应者的购入检验。; 二、调整型抽样检验的程序。 (一)规定个体产品的质量标准,划分不合格品的类别,A、B、C。 (二)确定接收质量限AQL(Acceptable Quality Limit) ;几种确定AQL的方法: 1、根据过程平均确定。 2、按不合格类别确定。 一般来说,A类小于B类,B类小于C类 美国海军根据缺陷类别确定的购入检验的AQL值 ;3、考虑检验项目数确定。 美国陆军按检验项目数来规定AQL值 ;4、双方共同确定或按用户要求的质量来确定。 在ISO2859-1中,AQL(%)采用的0.01,0.015,…,1000共26档.;(三)规定检验水平 检验水平是指:样本大小n与产品批量N之间比值大小的分级水平。它决定了批量与样本大小的关系。 ISO2859-1中检查水平的设计原则是: 如果批量增大,一般样本容量也随之增大,但不是成比例地增大,大批量中样本容量占的比例比小批量中样本容量占的比例要小。 ; 规定检验水平的选用: 一般水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 特殊水平:S-1、S-2、S-3、S-4

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