磨床基础知识完整版PPT.pptVIP

磨床基础知识; 磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。 所用的机床为磨床。 磨床 —— 磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床;3、使用刀具：砂轮（最常用）; 主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。;（5）刀具刃具磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。;● 配备适当的自动装卸料机构，易于实现全自动 工件的轴向进给是由于导轮的中心线在竖直平面内向前倾斜了a角度所引起的。 进给运动：工件的移动和旋转 ● 由于工件定位基准是被磨削的外圆表面，而不是中心孔，所以消除了工件中心孔误差及机床误差的影响，故加工精度高，表面粗糙度好。 这样，主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上，可提高加工精度。 五、砂轮架的横向进给运动 手轮（A） — Ⅴ— — Ⅵ— — Ⅶ— — 为避免工作台纵向往复运动时带动手轮快速移动碰伤工人，在液压传动与手轮之间采用了连锁装置。 1、用途：用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 主轴前后径向支撑采用“短三瓦动压型液体滑动轴承” 是由结合剂将磨料颗粒粘接而成的多孔体，其中每一个磨粒都可以看成 是一个不规则的刀齿，可看成是无数刀齿的铣刀。 这时，外圆砂轮架快速进退手柄在原位上自动锁住，不能快速移动。 磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗糙度。 采用这种磨削形式磨外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大。 它能加工圆柱面、圆锥面、端面、球面和特殊形状的外表面等。;内圆磨床;平面磨床;曲轴磨床;研磨机;5、磨床的主要加工范围及方法;（1）外圆磨削;这种磨削方式按照进给的方法不同分为两种：;● 切入磨削法（或横向切入法） 用宽砂轮进行横向切入磨削的方法。;（2）内圆磨削;纵磨法磨内孔;● 砂轮在固定心轴上转动， 工件亦回转且作往复运动。;适用于：磨削大型工件或形状不对称、不适宜旋转的工件。;工作原理：砂轮和导轮的旋转方向相同，但由于砂轮的圆周速度大（约为导轮的70～80??），通过切向切削力带动工件旋转，但导轮（用摩擦系数较大的树脂或橡胶作粘接剂制成的刚玉砂轮）则依靠摩擦力限制工件旋转，使工件的圆周线速度基本上等于导轮的线速度，从而在砂轮和工件间形 成很大速度差产 生磨削作用。改 变导轮的转速， 便可以调节工件 的圆周进给速度。;磨削方式： ● 贯穿磨削法（纵磨法） 将工件从前面放在托板上，推入磨削区域后，工件旋转，同时又轴线向前移动，从机床的另一端出去就磨削完毕。而另一个工件可相继进入磨削区，这样就可以一件接一件地连续加工。 工件的轴向进给是由于导轮的中心线在竖直平面内向前倾斜了a角度所引起的。为了保证导轮与工件间的接触成直线，需将导轮的形状修正成双曲线。;● 切入磨削法（横磨法） 将工件放在托板 和导轮之间，然后使 砂轮横向切入进给来 磨削工件表面。 由于导轮的轴心线 仅倾斜很小的角度 （约30’），对工件 有微小的轴向推力， 使它靠住挡块，得到 可靠的轴向定位。;特点： ● 由于工件不需打中心孔，装夹省时省力，可连续磨削，生产效率高 ● 由于工件定位基准是被磨削的外圆表面，而不是中心孔，所以消除了工件中心孔误差及机床误差的影响，故加工精度高，表面粗糙度好。 ● 配备适当的自动装卸料机构，易于实现全自动;无心内圆磨削工作原理;适用于：那些不宜用卡盘夹紧的薄壁，而其内外同心度要求较高的且外圆表面已经精加工工件。如轴承环类型的零件。; 矩形工作台 ● 按照工作台形状不同 圆形工作台;② 卧轴圆台平面磨削 —— 用于小件加工;③ 立轴矩台平面磨削 —— 常用于齿轮面、推力垫圈、汽缸盖平面磨削。;④ 立轴圆台平面磨削 —— 适于大件加工;四种磨削方式特点比较： ● 圆周磨削 砂轮与工件接触面积小，磨削力小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，且砂轮磨损均匀，故加工精度较高。但砂轮主轴呈悬臂状态，刚性差不能采用较大的磨削用量，生产率低。 ● 端面磨削 砂轮一般比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，允许采用较大的磨削用量，故生产率高。但磨削力大，发热量大，冷却和排屑条件差，故加工精度和表面粗糙度差。;● 圆台式磨削 由于采用端面磨削，且为连续磨削，没有工作台的换向时间损失，故生产率较高。但只适于磨削小零件和大直径的环形零件端