JSA-101施工工艺方案.docVIP

北京东方雨虹防水工程有限公司 - PAGE 3 - “雨虹”牌JSA—101聚合物水泥防水涂料 施工操作工艺 一、编制依据 （1）《聚合物水泥防水涂料》(JC/T 894—2001） （2）《北京市厕浴间防水推荐做法》（京2002TJ1） 二、方案设计 JSA-101聚合物水泥防水涂料采用涂刷法施工,有淋浴设施的立墙涂料应上翻至少1。8m，无淋浴设施的立墙涂料应上翻至少250mm。1。5mm厚JSA-101涂料用量3.3kg/m2左右,2mm厚JSA-101涂料用量4.0kg/m2左右，涂刷遍数至少三遍成膜,仅在转角部位、管根等细部设置300mm宽加筋布增强处理. 三、施工条件 1、防水材料进场，必须经过现场复试检测,不合格材料不得施工; 2、材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触； 3、配备必要的足够的施工工具，组织好劳动力安排； 4、必须具备足够的照明及通风，保证安全作业条件； 5、地面排水坡度应符合设计要求； 6、基层应有足够的强度，坚实、平整、不起砂，基层应无积水、无明水； 7、基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净； 8、平面与立面相交处、转角处及阴阳角部位应用水泥砂浆抹成小圆角； 9、与基层连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，且必须安装完毕方可进行防水层的施工； 10、管道表面要进行增糙或防锈处理. 四、施工操作工艺 1、施工工具 （1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等； (2)取料配料工具:台秤、搅拌桶、手提搅拌器； （3）涂料涂刷工具：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷、软毛刷等； (4）测量剪裁工具:钢卷尺、壁纸刀等。 （以上工具应根据工程现场实际情况进行选用） 2、施工现场涂料的配合比 JSA-101Ⅰ型涂料的配合比： 底涂层：液料:粉料：水=10：8：10~14； 中间涂层：液料：粉料：水=10:8：0～2； 面涂层:液料:粉料:水=10：8：4～6. JSA-101Ⅱ型涂料的配合比: （1)底涂层：液料：粉料：水=10：12：10～14； （2）中间涂层:液料：粉料：水=10:12：0～2； （3)面涂层：液料:粉料：水=10：12：4～6。 注：水的添加量是唯一可调节的组分，通过适当调整水的添加量可调节涂料粘稠度，以满足在不同部位的施工或涂膜平整度的要求。 JSA—101聚合物水泥防水涂料的配合方法是先将液料和水倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块。 3、工艺流程 基层清理→涂刷底涂（若需要）→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→面层涂膜→防水层第一次试水→保护饰面层施工→防水层第二次试水→工程质量验收。 4、施工操作要点 (1）基层清理 选用合适的工具将基层清扫干净,不得有浮尘、杂物，不得有明水。 （2）滚刷底涂 底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时,可不做底涂(具体应视现场情况而定)。底涂用量为0.3kg/m2。 （2）细部附加处理 在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍JSA—101涂料,涂刷宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求的厚度. （3)涂刷第一道涂层 细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。 （4）涂刷第二道涂层 在第一道涂层干燥后（一般以手摸不粘手为准)，进行第二道涂层的施工，涂刷的方向与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，如需要则铺贴加筋层，然后涂刷下一道涂层直到达到设计厚度。 （5）面层涂膜施工 最后一道涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。 （6）防水层的验收及保护层的施工 施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收，防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。保护饰面层施工完毕应做第二次试水试验，以最终无渗漏为验收合格。 5、其它可参照《北京市卫生间防水推荐做法》（京2002TJ1），现场如有与本设计不符 之处，施工时可根据实际情况进行适当的调整。 五、安全文明注意事项 产品粉料应存放在干燥处，液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处，配置好